(1)效率高：壓注成型（xíng）時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因（yīn）此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料（liào）流在通過澆口等窄小部（bù）位（wèi）時（shí）產生的摩（mó）擦熱（rè），使塑料溫（wēn）度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬（yìng）化很快。其硬（yìng）化時間相當於壓（yā）縮成型的（de）1/3至（zhì）1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反應充分，使得塑件的強度（dù）高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於（yú）成（chéng）型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成（chéng）型時塑料是以熔融狀態擠入（rù）型腔，因此對（duì）型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓（yā）注成型可成（chéng）型出（chū）孔（kǒng）深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的（de）不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深（shēn）不大於（yú）3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較（jiào）高：壓注成型（xíng）時，塑料注入閉合的型腔，因此（cǐ）在分型（xíng）麵處塑件的（de）飛（fēi）邊很薄，在合模方向上也能保持（chí）其較（jiào）準確的尺寸，而壓（yā）縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注（zhù）成型也有其缺點。由於澆注係統的（de）存在而浪費了原料（liào）;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的（de）精度，而對於（yú）用粉狀填料填充的（de）塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型（xíng）所需的（de）壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模（mó）的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於（yú）移動式（shì）注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故（gù）在小型塑（sù）件生（shēng）產（chǎn）上有著廣泛（fàn）的應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐式壓注模（mó）

(1)移動式（shì）：典型移動式罐式壓注模。注塑（sù）模具（jù）上麵（miàn）設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料（liào）加入加料室內，利用（yòng）壓機（jī）的（de）壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑（sù）件取出。這種注塑模（mó）具（jù）所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓（yā）縮模（mó）相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注（zhù）模。模具上設有加熱裝置（zhì）。壓柱（zhù）隨上模（mó）座板（bǎn）固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上（shàng）工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型（xíng），以便在該處取出主流道凝（níng）料。當上模上升到一定高度時，拉杆（gǎn）上的螺母迫使（shǐ）拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定（dìng）距（jù）杆起（qǐ）作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時（shí），複位杆使脫模機構（gòu）複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二（èr）)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模（mó）與罐（guàn）式壓注模的區別在於它沒有（yǒu）主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已（yǐ）起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不（bú）再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模（mó）;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下（xià）將物料擠入型腔（qiāng）。合模加料後、當加人加料室內的細料（liào）受熱成熔融（róng）狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將（jiāng）熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶（dài）動柱塞上（shàng）移，主液壓缸帶動下工作（zuò）台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加（jiā）料室柱塞式（shì）壓注模，這種注塑模具所用壓機的合（hé）模缸在壓機的上方（fāng），自上而下合（hé）模;成型缸在壓（yā）機的下方，自下（xià）而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注（zhù）模的主要區別在於，它是先加料，後（hòu）合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模（mó）是先合模，後加料（liào），後麵（miàn）壓注。

二、壓注模的結構（gòu）組成從上述幾（jǐ）個圖（tú）例中可以看到，壓（yā）注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零（líng）部件：成型零（líng）部件是成型塑件的部分，與壓縮模相（xiàng）仿，同樣由型芯、凸模、凹模等（děng）組成,分（fèn）型麵的形式及選擇與注射模、壓（yā）縮模（mó）類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的（de）加料室和注（zhù）塑模具本體是可分離的，開模（mó）前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定（dìng）式壓注模的加（jiā）料室是在上模部分（fèn），加料（liào）時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道（dào）和澆口。單型與注射模的點澆口（kǒu）或直接澆口相似，並可以在加料室（shì）底部開（kāi）設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定（dìng）式壓注模由壓柱、上（shàng）模、下模三部分組成，應分（fèn）別對（duì）這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式（shì）與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注（zhù）模（mó）也有與注射模、壓縮（suō）模相類似的導向機構、側向分型（xíng）抽芯機構、脫模機（jī）構等。