(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時（shí）所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有（yǒu）關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝（yì）參數（shù）的校核，注塑模具（jù）設計時應根據壓機工作台麵規格及結（jié）構（gòu）來確定注塑模具相應（yīng）的尺（chǐ）寸。模具寬度應小於壓（yā）機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過（guò）其（qí）間在（zài）工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具（jù）的安裝固定。壓（yā）機的（de）上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可（kě）直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上（shàng）下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺（chǐ）寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與（yǔ）壓（yā）機的關係

除小型簡易壓機（jī）不設（shè）任何頂出機構（gòu）外，上壓式壓機的頂出機構常（cháng）見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三（sān）種，現分述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過（guò）手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正（zhèng）中的頂出杆（gǎn）齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉（lā）杆（gǎn），當上工（gōng）作台升到一定高度時，與拉杆（gǎn）調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆（gǎn）頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中（zhōng）設有頂出（chū）液壓缸（gāng），缸內（nèi）有差動活（huó）塞，可帶動（dòng）頂杆（gǎn）作往複運動，頂杆的正中可通過（guò）螺紋孔或T形槽（cáo）與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行（háng）程應小於壓（yā）機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接（jiē）的，所（suǒ）以尾軸的結（jié）構必須與（yǔ）壓機（jī）和注（zhù）塑模具的（de）推出機構相適應。

國產壓機的主要技術（shù）規範

壓機按（àn）其傳動方式分為機械（xiè）式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋（xuán）式壓機，它（tā）通（tōng）過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠（gàng）來推動上壓（yā）板作往複運動，為了增大壓（yā）機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式（shì）壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓（yā）機（jī）按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製（zhì）件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下（xià）壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具（jù）有（yǒu）關的參數，各種壓機（jī）的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，液壓機按動力（lì）來源（yuán）可分為由蓄力站供（gòng）給壓力液的（de）液（yè）壓機，由於其工作液多為油水混合的乳（rǔ）化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備（bèi）蓄力係統，該係統供（gòng）應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用（yòng）著各種型號的水壓機外，新（xīn）建廠或新購（gòu）置的設備已很少采用這種水壓機。目（mù）前，大量使用的是（shì）帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油（yóu）壓機。油壓機的油壓可以進行調節（jiē），其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉（jǔ）各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型（xíng）時間等可進行自動控（kòng）製。