(1)從模具加工（gōng）精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的（de）精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術（shù）而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高精度和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑（sù）件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行（háng）磨削。然而（ér），由於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複雜，若要對其（qí）整體磨削，往往是一項十分困難（nán）或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密（mì）模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件（jiàn）必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用（yòng）的配合公差等（děng）級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時（shí），一般都不要（yào）使模（mó）具（jù）的公差等級因塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具（jù）結構和品種兩方麵考慮：如（rú）果綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵的因素確定精密模具注射塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用（yòng）單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達到（dào）的（de）公（gōng）差數值，很顯然，這些數值（zhí）不適於多（duō）型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的（de）公（gōng）差數（shù）值，對於精密注射要求來講，顯得偏低（dī）一些。有關精密注射塑（sù）件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日（rì）本在這方麵做了較多工（gōng）作。就目前情況來講，精密模具（jù）注射塑件的公差等級可以（yǐ）按照我國已頒布的塑料模塑件尺（chǐ）寸公（gōng）差的標準中的（de）MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密（mì）注射的依據是其公差數值。但是，對於精密（mì）注射的公差數值，並不是所有的塑料（liào）品種都（dōu）能（néng）達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型（xíng）時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和（hé）環境條（tiáo）件等因素影響（xiǎng），用（yòng）它們（men）注射出（chū）來的塑件之間也還會存在一（yī）個形狀及（jí）尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除（chú）了要求它們必須具有良好的（de）流動（dòng）性能和（hé）成型性能之外，還要求用它們成（chéng）型（xíng）出的塑件具有穩定性。否（fǒu）則（zé），製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精（jīng）密注射成型的塑料（liào）品種主要有聚（jù）碳酸酯、聚酰胺及（jí）其增強型、聚甲醛以及ABS和（hé）PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝（yì）特點

精密模具注射成型的主（zhǔ）要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成（chéng）型的工藝（yì）特點，普通注射所用（yòng）的注射壓力一般為40~200MPa,而（ér）對於精密模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚（shèn）至要求更高一些,采取（qǔ）這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨（péng）脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮（suō）率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件（jiàn）條件不變時，將注射（shè）壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可（kě）以使成型允許使用的流動距離（lí）增大（dà），有助於（yú）改變塑件（jiàn）的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一（yī）般都必須采用較快的注射速度，而較快的注（zhù）射速度又必須靠較高的注（zhù）射壓力來保證。

2.注射速度（dù）快

注射成（chéng）型時，如果采（cǎi）用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實（shí）。

3.溫（wēn）度控製必須準（zhǔn）確

精密模具注射成型的（de）工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質（zhì）量影響很大，對（duì）於精密模具注射，不僅存在溫度的（de）高低（dī）問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯（xiǎn）然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準（zhǔn）確，則塑料熔體的流動性以及（jí）塑件的成型性（xìng）能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不（bú）論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加（jiā）控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控（kòng）製（zhì）器（qì），溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴升溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起的（de）溫度波動（dòng）可達（dá）4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除（chú）了必須嚴格控（kòng）製料筒、噴嘴和精密模（mó）具的溫度之（zhī）外，還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精（jīng）密（mì）注射成型（xíng）工（gōng）藝對（duì）注射機的要求（qiú）

由於（yú）精密模具注射成型具有較高的精度（dù）要求，所（suǒ）以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下（xià）麵簡單介紹一些有關精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般（bān）都采用比較（jiào）大的注射功（gōng）率，這樣做除了可以滿足注射（shè）壓力和注射速度方（fāng）麵的要求之外（wài），注射功率本身還會對塑料製件（jiàn）起到一定（dìng）的作用（yòng）。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密（mì）模具（jù）注射成型精度本身所要求的（de）。精密注（zhù）射成型對於注射機控製（zhì）係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各（gè）種（zhǒng）注射工藝參數（shù）具有良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度（dù）因工藝參數波動而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般（bān）都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓（yā）和（hé）螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對（duì）其合模係統（tǒng）的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力（lì）都會對塑件精（jīng）度（dù）產生不良影響。例（lì）如，合模力過大時，精密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性（xìng）變形（xíng）過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的（de）塑（sù）化效果。因此，除了螺杆必（bì）須采用較大的驅動轉矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係（xì）統還必（bì）須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因（yīn）為溫度變化而引起黏度和流量變化（huà），並進（jìn）一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況下，連續（xù）工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓（yā）升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力（lì）變（biàn）化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓（yā）油（yóu）進行加（jiā）熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精（jīng）密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於（yú）精密（mì）注射（shè）經常采用高速成型，所以也要求（qiú）為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應（yīng）速度，以滿足高速成型對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除（chú）了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時縮短控製元件到執（zhí）行元件之間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不（bú）僅可（kě）以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用（yòng）。隨著計算機應用技術不（bú）斷發展，精（jīng）密注射（shè）機的液壓控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會（huì）因為合模（mó）係統的（de）彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題（tí）進行設計和選材。