模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條（tiáo）件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇（zé）注塑模具材料時（shí），要從（cóng）經濟技（jì）術兩個方麵綜合考慮。從經（jīng）濟觀點出發，對於（yú）大批量生產的塑料件，無論采用何種塑（sù）料，工藝條件如何，成型質量（liàng）高低，通常都應該選擇（zé）較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化（huà）措施，從而使（shǐ）該類模具具有較長的（de）使用壽命;而在（zài）塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用（yòng）性能低、價（jià）格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了（le）希望（wàng）具有良好的使用性能以滿（mǎn）足注塑模（mó）具工作條件（jiàn）之外，還希望具有良好（hǎo）的機加工性能，以保證（zhèng）注塑模具零部件的加工質量（liàng）並（bìng）降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度（dù）和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成（chéng）型壓力為25~50MPa,熱塑性工程（chéng）塑料精密注射成（chéng）型時，模具型（xíng）腔承受的（de）壓力有時可達到100MPa以上;而熱固（gù）性塑料注射模的工（gōng）作溫（wēn）度通常（cháng）為（wéi）150~ 220℃,模具（jù）型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注（zhù）射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它（tā）們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具（jù）型腔和澆注（zhù）係統還要承受固化後的塑件與（yǔ）澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁發生（shēng）一定程度的磨（mó）損，尤其是成型帶有玻璃纖維（wéi）等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑（sù）料（liào）件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料（liào）分解出易揮發的腐蝕性氣體（tǐ）對模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁具有腐蝕作（zuò）用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型（xíng）或難燃型塑料時，高溫下分解（jiě）出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成（chéng）型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的（de）工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料（liào）製件形狀比較複雜的情況下，失效部（bù）位一般都是模（mó）具型腔（qiāng）的尖角處或薄壁處（chù）。為了避免斷裂失效的發生，一方（fāng）麵，在設計塑料製件時應（yīng）高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾（jǐ）何形狀比較複雜時，尤（yóu）其對於大型塑料件（jiàn），應該盡量選用高（gāo）韌性的注塑模具（jù）材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳（tàn）鋼、熱作模（mó）具鋼（gāng）等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較差（chà）的高碳合金工具鋼。此外（wài），還應注意對注塑模具結構進行（háng）合（hé）理的（de）設計，必（bì）要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報（bào）廢。

2.注（zhù）塑模具的工作條件和失（shī）效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力（lì）和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模（mó）具型腔和型（xíng）芯（xīn）表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和（hé）都誌在，是形失效。這（zhè）種（zhǒng）失效形式常見（jiàn）於用（yòng）診（zhěn）碳例和碳索具現凹（āo）陷等（děng）。作溫度超過（guò）了其回火溫度而導致回火（huǒ）軟（ruǎn）化等。塑性變形（xíng）失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較（jiào）好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以（yǐ）避（bì）免。生產中，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了保證模具型腔和（hé）型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成（chéng）型零部件所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行淬（cuì）火處理。對於（yú）碳素（sù）結構俐，應該進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作（zuò）過（guò）程中，因模具型腔和（hé）型（xíng）芯表麵磨損嚴重而不能繼續（xù）使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模（mó）具型腔和型芯表麵（miàn）粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的（de）磨損量（liàng）過大而超差等。模（mó）具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現（xiàn）象，特別是在成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填料的塑（sù）料以及成型易揮（huī）發腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的塑料（liào）時，填料和腐蝕性氣體會加劇（jù）模具磨損（sǔn）。因此，模具磨損（sǔn）失效是正常的一種失（shī）效形式，關鍵在於如何（hé）抑製磨損過早發生或（huò）過快發展（zhǎn）。為此，需要（yào）選擇（zé）耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍鉻（gè）層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射（shè）模在使用過程中一（yī）般都要長期（qī）受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使（shǐ）注塑模具材（cái）料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型（xíng）芯表麵出現龜裂，從而（ér）無（wú）法保證塑件成型質量，這種現（xiàn）象稱（chēng）為熱疲勞失效。熱疲勞（láo）失效也是一種正常（cháng）失效（xiào）形式，多發生於成型（xíng）壓力（lì）較（jiào）大、成型溫度較（jiào）高、注（zhù）塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為（wéi）了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好（hǎo）的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發（fā）生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提（tí）下（xià），可以對成型部分進行打磨（mó）拋光（guāng）處理後再（zài）使用，實（shí）在不行，必須（xū）更換成型（xíng）零部件。