使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個（gè）階段，分別是合模工藝（yì），壓力（lì）保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看（kàn）需要分成（chéng）6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒（miǎo），而且在生產線上要反複循環這些（xiē）動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生（shēng）產達到了較好的良（liáng）品率（lǜ）。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改（gǎi）進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型（xíng）注塑，泡沫注塑，高填充（chōng）複合注塑（sù），都給行業帶來了不少的（de）改進，可以實現更（gèng）多塑料原材料的成型技（jì）術，也給產品帶來（lái）了（le）更好的性（xìng）能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入（rù）高技術方向，利用（yòng）這種（zhǒng）原理生產塑料製（zhì）品，帶來了（le）更輕的重量，更少的生產時間（jiān），避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次（cì）被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注（zhù）射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界（jiè）大戰催生了大量的（de）生產需求，這（zhè）種機器被廣泛應用，降低了商品價格（gé），到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品（pǐn）風靡世界，都（dōu）是利用注塑模（mó）具工作原理（lǐ）開發出來的。

在整個工作過程中，對溫度的控製（zhì）至關緊要，這其（qí）中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴（pēn）嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱（rè），讓塑料材料達到平均的分（fèn）子量，以及分子分（fèn）布，控製好噴嘴溫度，才能（néng）在注塑模（mó）具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作（zuò）原理生產的各種（zhǒng）模具可能達到數10萬種，在各個生產領（lǐng）域都能見（jiàn）到，讓工業產品精度越來越好（hǎo），價格越來越低（dī）廉（lián），越做越複雜，注塑過（guò）程當中，還要把控好（hǎo）壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完（wán）成（chéng）整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使（shǐ）用的結構剛性。

如今利用（yòng）注塑模具工作原理生產的塑料製（zhì）品形狀越來越（yuè）複雜（zá），尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在（zài）背後推波助瀾，世界上有（yǒu）許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業（yè）實現現（xiàn）代化生產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有（yǒu）良（liáng）好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有（yǒu）完善的技術儲備（bèi）和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提（tí）供定製化服務。