注塑模（mó）具製造需要用到結（jié）構強度不同的合金材料，市麵上常見的（de）原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及（jí）各類硬質（zhì）合金。

根據模（mó）具成型方式的不同，製造工藝自然也（yě）不一樣，對模具進行精確加工就必須使用（yòng）高精度工具，比如高精度（dù）機床，CNC加工中心，電火花，熱處（chù）理，拋光，部分（fèn）產品（pǐn）需（xū）要在（zài）住宿成（chéng）型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具（jù）製造過程中常（cháng）見的（de）精鑄工藝，為後續塑料製品（pǐn）帶來（lái）了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為原（yuán）材料，作用為驗證和（hé）檢測，再（zài）確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工，這（zhè）也（yě）是注塑模具（jù）製造過程中必然要經曆的環節，能（néng）夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批量製造（zào）過程（chéng）中（zhōng），模（mó）具廠家對品（pǐn）控要（yào）求非常（cháng）高，尤其（qí）是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需（xū）求廠家之後，往往會反複使用（yòng），甚至高頻率（lǜ）使用，通過一定強度測試後，能夠達到（dào）尺寸（cùn）的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這（zhè）也是注塑模具製造過程中（zhōng）常見（jiàn）的品控（kòng）要求，由於市（shì）場競爭越發激烈，即便（biàn）像塑料盆，塑料杯，這種簡單常（cháng）見（jiàn）的日用品，也被要求達（dá）到較高的（de）精度。

注塑模（mó）具（jù）製造更多采用小批量定製化生（shēng）產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業（yè）產品進入消費領域後，壽（shòu）命和周期往往短暫（zàn），也意味著（zhe），注塑模具製造需要加（jiā）快頻（pín）率（lǜ），適應市場的（de）變（biàn）化，對廠家的設計和製造（zào）能力，以及快速投（tóu）產能力都提出了要求。