1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝（zhuāng）在動模的結構是斜導柱（zhù）側向分（fèn）型（xíng）抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構（gòu）比較簡單的單分型（xíng）麵注射模（mó），也可用於結構比較（jiào）複雜的雙分型麵注射模（mó）。注塑模具設（shè）計工作者在接到設計具有側向（xiàng）分型與抽芯塑件的（de）注塑模具任務時，首先應考慮（lǜ）使用這種形式。均屬於單分型麵模具（jù）的這類形式，而（ér）屬於雙分（fèn）型麵模具的（de）這類形式（shì）。斜導柱固定於中間板上，為了防（fáng）止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後（hòu）移動，在其固（gù）定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模（mó）的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分（fèn）型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作（zuò）側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管（guǎn）將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形（xíng）式在設（shè）計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉（shè）”現（xiàn）象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或（huò）推杆損壞的事（shì）故。側型芯與推杆（gǎn）發（fā）生幹涉的可（kě）能性出現（xiàn）所示。在注塑模具結構允許的（de）情況下，應盡（jìn）量（liàng）避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而（ér）側（cè）型芯的投影（yǐng）下一定要（yào）設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這（zhè）一條件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允（yǔn）許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型（xíng）芯（xīn）與推杆（gǎn）幹涉（shè）的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條（tiáo）件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的（de）情況;是（shì）合質複位時（shí），複（fù）位行使推杆複位、斜導使理複準件（jiàn），是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計（jì），下麵介紹幾（jǐ）種典型的推杆先（xiān）複位機構，但應注意，先複位機構（gòu）一般都不容（róng）易保證（zhèng）推杆、推管（guǎn）等推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還需（xū）要設置能保證複位（wèi）精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈（dàn）簧式先複位（wèi）機構是利（lì）用彈簧的彈（dàn）力使推出機（jī）構在合模之前進行複位，彈（dàn）簧安裝在推杆固定板和動模支（zhī）承板之間。中彈簧（huáng）安裝在推杆上;中彈（dàn）簧安裝在複位杆上（shàng）;中（zhōng）彈簧安裝在（zài）另外設置的簧柱上。一般情況設置（zhì）根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出（chū）塑件時，塑件包在凸模上一（yī）起隨動模部分後退，當（dāng）推板與注射機上的（de）頂杆（gǎn）接觸後，動模部分繼續後退，推出機構（gòu）相對靜止而（ér）開始脫模，彈（dàn）簧被進一步壓縮。一旦開（kāi）始合模，注（zhù）射機頂杆與注塑（sù）模具（jù）推板（bǎn）脫離接（jiē）觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此避免（miǎn）了與側型芯（xīn）的幹涉。彈簧先複（fù）位機構具有結構（gòu）簡單、安裝方（fāng）便（biàn）等（děng）優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲（pí）勞失（shī）效，可靠性差，一般（bān）隻適於複位力不大的（de）場合，並（bìng）需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複（fù）位機（jī）構：合模時，固定在定模（mó）板上的楔（xiē）杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯（xīn）滑（huá）塊（kuài）的接觸，在楔（xiē）杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下（xià）移動的（de）同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側（cè）型芯滑塊複位，從而（ér）避免兩者發生（shēng）幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相（xiàng）似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推（tuī）動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模（mó）墊板上的轉軸作逆時（shí）針方向旋轉，同時它又推動推杆固定（dìng）板向左移動，使推杆（gǎn）的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯（xīn）與推杆發生（shēng）幹，為了防止滾輪與（yǔ）推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板（bǎn）。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原（yuán）理與楔杆擺杆式先複位機構相似，讀（dú）者（zhě）可自（zì）行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的先（xiān）複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而（ér）推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的（de）下部，此時斜導柱才開始驅動不會再（zài）發生幹涉的（de）側型芯（xīn）複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機（jī）構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶（dài）動推管上移時，由於動模板上圓錐（zhuī）麵的作（zuò）用（yòng），滾（gǔn）珠內移至推管中（zhōng），不影（yǐng）響推出（chū）動（dòng）作的完成。

(5)楔杆滑塊（kuài）擺杆式先複位機構：合模時，固定在定（dìng）模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊（kuài）的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其固（gù）定於支承板上的轉軸作（zuò）順時（shí）針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完成推杆的先複位動作（zuò）。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同（tóng）時（shí），擺杆在本身的（de）重力（lì）作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續（xù）上升。

(6)連杆式先（xiān）複位機構：注塑模（mó）具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加工廠家表示連杆（gǎn）以固定在動模板上（shàng）的圓柱銷為支點，一端用轉銷安（ān）裝（zhuāng）在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板（bǎn）接觸（chù）。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆（gǎn）固定板帶動推杆迅速複位，從而避免（miǎn）側型芯與推杆發生幹涉。