1.型腔和型芯的徑（jìng）向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計（jì）算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上（shàng）原有的公差的標注與此不符，應按此規定（dìng）轉（zhuǎn）換為單向負偏（piān）差。塑件的平均徑向尺寸（cùn）為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸（cùn）注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此（cǐ），公式後半部分（fèn）可用x表示，標注上製造公差後，得由（yóu）於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在（zài）塑件尺寸較大、精度級別較（jiào）低時，當塑料製（zhì）件尺寸較小、精度（dù）級別較（jiào）高時（shí）。

(2)型芯徑向（xiàng）尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸（cùn）l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似（sì）的推（tuī）導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小（xiǎo），在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑（sù）件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了（le）塑（sù）件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內（nèi）時，塑件外形（xíng）的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔（qiāng）尺寸（cùn）以大（dà）端尺（chǐ）寸為基準（zhǔn），另一端按脫（tuō）模斜度相應減小（xiǎo）;計算型（xíng）芯尺寸以小端尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時（shí）有餘量。如果塑件使用要求（qiú）正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯（xīn）高度尺寸

在型（xíng）腔深度（dù）和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨（mó）損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件（jiàn）尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計（jì）算（suàn），塑件上凸台之間、凹槽（cáo）之（zhī）間或凸台到（dào）凹槽的（de）中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸（cùn）。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距（jù）尺寸發生變化（huà），在計算中（zhōng）距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距（jù）的基本尺寸C,和（hé）注塑模具上成型零件中距（jù）的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由（yóu）成型（xíng）孔或安（ān）裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸（zhóu）線位置尺寸偏差取（qǔ）決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯（xīn）中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺（chǐ）寸，塑件中距誤差值大,對於一個（gè）型芯，這時，積累誤差小於（yú）塑件中距所要求（qiú）的公差範圍。

按（àn）平均收縮率、平均製造公差和平均磨（mó）損量計算型腔型芯的尺寸（cùn）有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對（duì）於尺寸較大且（qiě）收縮率波（bō）動範圍較大的塑件，需要對成型（xíng）尺寸進（jìn）行（háng）校（xiào）核（hé），校核（hé）合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後（hòu）左邊的（de）值與右邊的值相比越小，所設計的成型零（líng）件尺寸越可（kě）靠。否則應提高注塑模（mó）具製造精（jīng）度，降低許用磨損（sǔn）量（liàng），特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件（jiàn）尺寸精（jīng）度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合（hé）性質也各不（bú）相（xiàng）同（tóng），影響塑件螺紋聯接的因素（sù）比較複雜（zá），目前尚（shàng）無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此（cǐ）要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸（cùn）屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸（cùn）。為了提高成型後塑件螺紋的旋（xuán）入性能，適當縮小（xiǎo）了螺紋型環的徑向尺（chǐ）寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由（yóu）於螺紋中（zhōng）徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋（xuán）入性和聯接（jiē）的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大（dà）、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公（gōng）差為依（yī）據。

注塑（sù）模（mó）具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，在塑（sù）料螺紋成型時，由（yóu）於收縮的不均勻性（xìng）和收縮（suō）率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中（zhōng）是加上Δ,而不是（shì）加上（shàng）0.75A中，即增加了（le）塑件內螺紋的（de）徑（jìng）向尺寸，通（tōng）過增加螺紋徑向配合（hé）間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提（tí）高了塑料螺紋（wén）的可旋入性能。在螺紋大（dà）徑和小徑計算公式中，螺紋型環或（huò）螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公（gōng）差都采用（yòng）了中徑製造公差, 其目的是提高注（zhù）塑（sù）模具製造精度，因為螺紋中徑的公（gōng）差值總是小於大徑和小徑的公差（chà）值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺（luó）距帶有（yǒu）不規（guī）則的小數，加工這樣的特殊（shū）螺（luó）距很困難，因此用收縮率相同（tóng）或相近的塑件外螺紋與塑件內螺（luó）紋相配合時，計算（suàn）螺距尺（chǐ）寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金（jīn）屬螺紋相配（pèi）合時，因（yīn）為在螺紋型環（huán）或（huò）螺紋（wén）型芯中徑尺寸中已考（kǎo）慮到了（le）增加中徑間隙（xì）來補償塑件螺距的（de）累計誤差;當（dāng）螺紋配合牙數較多（duō），螺（luó）紋螺距收縮（suō）累（lèi）計誤（wù）差很大，必須計算螺距的收（shōu）縮率時，可（kě）以（yǐ）采（cǎi）用在車床上配置特殊齒數的變（biàn）速交換齒輪等方（fāng）法來加工帶有不規則小（xiǎo）數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸（cùn）的計算，如（rú）果（guǒ）塑料均勻地收縮，則不（bú）會改變牙型角（jiǎo）的度數，螺紋型（xíng）環或型芯的牙型（xíng）角應盡量製成接近標（biāo）準值，米製螺紋為60°,英製螺紋（wén）為55°。