雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側（cè），這（zhè）兩副模具的動模在一般情況下是完全一（yī）樣（yàng）的。而一次定模（mó）和二次（cì）定模不一樣，當一種材（cái）料注塑完畢（bì）後，定、動模在注（zhù）塑機拉（lā）力下被打開（kāi），一次動（dòng）模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保（bǎo）溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會（huì）有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的（de）兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而後模的兩個形狀完全一（yī）樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作（zuò）時必須（xū）做這個檢查（chá）動作，因為此點對（duì）模架定位加工要求較（jiào）高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要（yào）仔細檢查注塑（sù）機的型號及其他參考數據（jù）。

3、在設計二（èr）次注塑的母模時，為了避免二次母模（mó）擦傷一次已經（jīng）成（chéng）型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的（de）注塑壓力（lì）下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑（sù）時，一次（cì）注塑成型（xíng）的產品尺寸可（kě）以略微大一（yī）點，原因是（shì）使它在二次成型（xíng）時能夠與另一個公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次（cì）已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形?如（rú）果有這（zhè）個可能，一（yī）定要想辦法改變。