一、聚合（hé）物的結晶如前所述，聚合物的聚（jù）集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶（jīng）區，其結晶（jīng）的程度和能力可用結晶（jīng）區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其（qí）具體的控製（zhì）方法也不會一樣。

聚合（hé）物由非晶態轉為晶態的過（guò）程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發（fā）生在玻（bō）璃（lí）化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成（chéng）和（hé）晶體生長兩步完成。在聚合物主體（tǐ）中，如果它的某一局部的分子鏈段已成為有序排列（liè），且（qiě）其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列（liè）的微粒即稱（chēng）為晶坯。晶坯在高（gāo）於熔點0m時時結時散，處於一（yī）種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然（rán）有時結時散的情況，但（dàn）某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成（chéng）晶核。晶核生成的速率與溫度（dù）密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於（yú）形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶（jīng）核生成率又會降低，直至接近於玻璃（lí）化溫度0,時又降為零。

此（cǐ）時，分子主鏈的運動停（tíng）止，因此，晶坯的生長、晶核的生成（chéng）及晶體的生長都（dōu）停止。這樣，凡是尚未開（kāi）始結晶的（de）分子均以無序狀（zhuàng）態或（huò）非晶態保持在聚合（hé）物中（zhōng），從而構成（chéng）了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過（guò）程中，如果熔（róng）體中存（cún）有外來的物質，則會大大提高（gāo）晶核的生（shēng）成速率。晶體的生長速率以恰在熔（róng）點0.以下的某一溫度為很快，溫（wēn）度下降時由（yóu）於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核（hé）生成和（hé）晶體生長速（sù）率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物（wù），在成型的塑料製件中，會不（bú）會出（chū）現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷（lěng）卻速率決定。至於出（chū）現品（pǐn）形結構後其結晶度有多（duō）大（dà），各部分（fèn）的結晶情況是否一致，在（zài）很大程度上（shàng）取決於對冷（lěng）卻控製的情況。由於結（jié）晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶（jīng）傾向的聚（jù）合（hé）物所製的塑件性能，常（cháng）采用熱處（chù）理方法以使其（qí）非晶相（xiàng）轉變為（wéi）晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意（yì），適當的熱處理可以提高聚合物的性（xìng）能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞（huài）。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動（dòng）的速率（lǜ），管壁處為零;在導管截（jié）麵上各點的速度（dù）分布呈扁平的（de）拋物（wù）線形狀。在這種流動情況（kuàng）下，熱固性（xìng）和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填（tián）料和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會（huì）順著流動的方向（xiàng）作平行的排列，這種排列常稱為（wéi）取向作用。其原因是若不作這（zhè）樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動（dòng），這是不可能的。其（qí）次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃（lí）化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向（xiàng）異性。各向異（yì）性有時是塑件所需要的，如製造取（qǔ）向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強（qiáng）度與光澤程度等有所增加。但在製（zhì）造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因（yīn）為塑件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差（chà）別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另（lìng）外一些（xiē）方向上（shàng）反而降低，甚至產生翹（qiào）曲（qǔ）或裂紋（wén）。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料（liào）的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方（fāng）向主要順著流動的方向，碰上阻斷（duàn）力後，它的流（liú）動就改成與阻斷力成垂直（zhí）的方向，並按此定形。測試（shì）表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而（ér）在切線方向上的收縮率又往往小於（yú）徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計（jì）模具時（shí），澆口位置的開設與塑料製件在模具上位（wèi）置（zhì）的布置，應使（shǐ）其在使（shǐ）用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填（tián）料的取向（xiàng）與受力方向一致。填料在熱固性塑料（liào）製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中（zhōng）聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過（guò）程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度（dù）從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱（ruò）。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩（liǎng）側而不（bú）到表層的一帶。上述現象是熔體（tǐ）流動過（guò）程（chéng）中切應力和分子熱（rè）運動作用的綜（zōng）合結果。

聚合物在雙色注塑成（chéng）型過程中的物理和化學變化，通（tōng）過實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著（zhe）雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料（liào）充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢（shì）。增加澆口長度（dù）、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係（xì）。為減少分子取（qǔ）向程（chéng）度，澆口設在（zài）型腔深度較大的部位（wèi）。塑料製件中如果存在（zài）分子取向現象，則順（shùn）著分子取向方向上的力學性能總（zǒng）是（shì）優於其（qí）他方（fāng）向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的（de）抗拉（lā）強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。