(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑（sù）模具廠采用流道推杆,使流道（dào）凝料後於塑件頂出，即（jí）延時頂出（chū）。注塑模具加工開（kāi）模（mó）後推杆先將（jiāng）塑件頂出，推出T後推杆（gǎn）再將澆注係（xì）統凝料頂出，這樣就能夠做到澆（jiāo）口和塑件自動切（qiē）斷。注意主流道下的拉（lā）料杆（gǎn）也要和（hé）分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板（bǎn）推出流道凝料超前頂出是（shì）流道凝料超前頂出的設計（jì）實例。注塑模具加工在完成注射成（chéng）型後（hòu），動、定模打開，注塑機頂（dǐng）棍通過K.O孔推動推杆底（dǐ）板和推杆固定（dìng）板,進而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一（yī）段空（kōng）行程T,複位杆（gǎn）沒有和推杆同步頂出，而是在流道推杆推出T行程後才推動塑件（jiàn），這時流道凝料已和塑件分離，從而實現注（zhù）塑模具的自動斷澆（jiāo）。

(3)推杆推出時流道凝料超前（qián）頂出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂出的實（shí）例。注塑模具（jù）打開後，注塑（sù）機頂棍（gùn）通過 K.O孔先推動浮動流道推（tuī）杆,注塑模（mó）具廠將流道（dào）凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推（tuī）動推杆固（gù）定板和浮（fú）動推杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具（jù）。

1.如何做到進料平衡（héng）

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一（yī）個重要原則。根據這一原（yuán）則（zé），對單個型腔注塑模，要求所（suǒ）有熔（róng）體的流動路徑應該同時以相同的壓力（lì）充滿型腔各角落;對多個型腔注塑模，要求每個型腔（qiāng）都應在同一時間、以相同的壓力（lì）充滿。不（bú）平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先（xiān）填滿的區域（yù）會產生過高的壓力，而過高的（de）壓力可能造成以下四個（gè）方麵的缺（quē）陷。 a.浪費塑料; b.不同區域（yù）的收（shōu）縮率不同（tóng），將導（dǎo）致注（zhù）塑模具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長（zhǎng）期承受過高的壓力將（jiāng）會變形而縮（suō）短注塑模具加工的使用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔（róng）體到達的地方，必須增加注塑壓力，這樣又（yòu）可能導致以下缺陷。 a.先充填（tián）的型腔部位出現飛（fēi）邊（biān）; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子（zǐ）取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆（jiāo）注係統凝料，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠多腔（qiāng）注塑模具中，分流道的布置有平衡布（bù）置和非（fēi）平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多相同的時間內進（jìn）入各個型腔。在澆（jiāo）注係統設計中，應優（yōu）先選擇（zé）平衡布置（zhì）。是（shì）不同型腔數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠從技術和（hé）經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔以（yǐ）下都可以采用圓形排列達到流道平衡進料，圓形布置的缺點是流道凝料多，注塑（sù）模具廠對注塑模具加工分型麵利用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是（shì）用於（yú）相同塑件或體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體積相差（chà）致大的多腔注塑模，要達到進料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道（dào）截麵尺（chǐ）寸。