(1)直（zhí）通（tōng）式水道（dào）直徑的（de）設計確定冷卻水道直徑（jìng）通常有三（sān）種方法，

(2)冷卻（què）水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開（kāi）禮和維件孔等)發生幹也，為安（ān）全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下（xià）也不能小於（yú）2.5mm,另外，冷卻水（shuǐ）孔邊（biān）至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小（xiǎo）型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要（yào）通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者（zhě）內模（mó）鑲件（jiàn）的材料是（shì）鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻（què）效果。

(2)細（xì）長塑（sù）件的冷卻：注（zhù）塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路（lù）沿塑件長度的方向（xiàng）效果較佳。

(3)水（shuǐ）管接頭應避免直（zhí）接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內（nèi）模底部進入內（nèi）模，如果水喉直接插入（rù）內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑（sù）料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻（què）水道往往難以通過，這（zhè）時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之（zhī）間的冷卻水（shuǐ）需要連通。

2.圓環（huán）式冷卻水道

(1)圓（yuán）周（zhōu）式環形冷卻（què）水道：該冷卻水道適用於圓形（xíng）鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體（tǐ）流道而無法（fǎ）采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水（shuǐ）道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采（cǎi）用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水（shuǐ）道（dào）常用於直徑較大，且（qiě）直徑大於長度（dù）尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較（jiào）大較深時，可采（cǎi）用圓周和（hé）端麵同時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道

塑（sù）膠模具對於一些（xiē）細長的型芯，不能采用常規運（yùn）水（shuǐ），也不能采（cǎi）用噴（pēn）流及水井冷卻，可采用冷卻棒（bàng）將熔體傳給（gěi）型芯（xīn）的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基（jī）本形（xíng）式

由於鈹銅的熱導（dǎo）率大（dà），硬度高，所以冷卻棒的材料通常用（yòng）鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水（shuǐ）道的基（jī）本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直（zhí）徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長（zhǎng）度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長（zhǎng）度約取全長（zhǎng）的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道（dào）直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱（rè）性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部（bù）一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈（yíng）配合的死悶頭將孔（kǒng）敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積（jī）較大，塑膠模具大量的熱（rè）量都（dōu）傳給了推管內的型（xíng）芯，如果（guǒ）附近因（yīn）推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道（dào）時，型芯的冷卻（què）就成了問題。為了提高塑（sù）件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推（tuī）管（guǎn）內的型芯可以用鈹銅製作，再（zài）在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也（yě）可（kě）以達到理想的效果（guǒ）。