1.主（zhǔ）要模（mó）具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套（tào）模具用於水平（píng）平（píng）行型雙色（sè）注塑模具機上進行生產，注塑機兩（liǎng）個主（zhǔ）射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位（wèi）置固定（dìng）不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由（yóu）於此 雙（shuāng）色注塑模具 產品比較小，雙色（sè）模具加工外形（xíng）尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成（chéng）兩套獨立雙色注塑模（mó）具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定（dìng）模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為（wéi）50~52HRC;動模型芯采（cǎi）用S136材料（liào），熱（rè）處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後（hòu）回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材（cái）料，熱 處理技術要（yào）求：氮化到 650~700HV;定（dìng）模彎銷采用1.2344材（cái）料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大（dà）同）品牌的標準（zhǔn）件。

2.注塑過（guò）程（chéng）解（jiě）析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模（mó）的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具（jù）加（jiā）工一次開模，動模旋轉（zhuǎn） 180°後，再（zài）次合模，進行二色產品的（de）注塑成型，雙色模具成（chéng）型完成後，模具再次打開，注塑（sù）機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的（de）注塑成型。 

塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的（de） 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置（zhì）的（de）注塑機頂棍會推動該位置（zhì）的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作（zuò）台旋轉（zhuǎn）帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙（shuāng）色注塑模具成型，如此連續（xù）生（shēng）產。

3.注意事（shì）項 

1)設計二色（sè）產品的冷流道（dào）時（shí），要注意熱流（liú）道的設計。二（èr）色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴（pēn）嘴高度高L2=3~5mm,寬（kuān）度（dù）比一色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注塑模具加（jiā）工多（duō）滑結構，在雙色模具加工開始設計前（qián）期要對雙（shuāng）色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理（lǐ）確定定模型腔與動模（mó）型（xíng）芯的分型線（xiàn）。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設（shè）計，而需要按設計滑塊成型。