注塑模具澆口采（cǎi）用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆（jiāo）口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件（jiàn）時，由於澆口及分流道成一定斜（xié）向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口（kǒu），這一刃口（kǒu）所形成的剪切力（lì）可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌（rèn）的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔（róng）體充模時易產生噴射流動而引起（qǐ）塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地（dì）克服這些成型缺陷。從分流道來的（de）塑料熔體，通過注塑加工澆（jiāo）口的（de）擠壓、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而（ér）改變了塑料（liào）熔體的流動（dòng）性。離開注塑加（jiā）工澆（jiāo）口的高速噴（pēn）射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽（cáo）的阻（zǔ）擋而減小，並且流向（xiàng）也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周（zhōu）邊收縮所產生的變形。

護耳（ěr）澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於（yú）聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃等熱（rè）穩定性差及熔融黏度高的塑料（liào），注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左（zuǒ）右。一般在不影（yǐng）響塑件使用（yòng）要求時可將護耳（ěr）保留在塑件（jiàn）上從而減少了去除澆口的工作量，當塑（sù）件寬度很大（dà）時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性（xìng）

由前所述，不同的（de）澆（jiāo）口形式對塑（sù）料熔體的充型特性、成型質量及塑件（jiàn）的性能會產生不同的影響。有時（shí）在生產實踐中，有些（xiē）與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在（zài）塑件脫模後立即發生，而是經過一定（dìng）的時間（jiān）後出現的，這就需要（yào）試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對（duì）於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指（zhǐ）出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具（jù）體生產實際（jì），處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍（réng）有可能取（qǔ）得注射成型的成功。

2.澆口（kǒu）位置的（de）選擇

注塑加工（gōng）澆口位置的選擇，模具設（shè）計時，注塑加工澆口的位置及尺（chǐ）寸要（yào）求比較嚴格（gé），初步（bù）試（shì）模之（zhī）後有（yǒu）時還需修改注塑加（jiā）工澆口尺寸。無論（lùn）采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的（de）成型性能（néng）及成型（xíng）質量（liàng）影響均（jun1）很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模（mó）具結構。總之，如果要使（shǐ）塑件（jiàn）具有良（liáng）好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮（lǜ）澆口位置的選擇（zé）。一般在選擇澆口位置時，需要根（gēn）據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合（hé）分析（xī）塑料熔體在模內的流動（dòng）特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則（zé）在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距（jù）離：澆口位置的安排應（yīng）保證塑料熔體迅速和均勻（yún）地充填模具型腔，盡量縮短熔體（tǐ）的流動距離（lí），這對大型塑件更（gèng）為重要。

(2)澆口應開（kāi）設在塑（sù）件壁厚處：當塑件的壁（bì）厚相差較大時，若將澆口（kǒu）開設在塑件的薄壁（bì）處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易（yì）冷卻，以致影響了熔體的流（liú）動（dòng）距離，難以保證其充（chōng）滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經（jīng）常是塑料熔體晚固化的地（dì）方，若澆口開在薄壁處（chù），則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而（ér）形成表麵（miàn）凹陷或真空泡（pào）。因此為（wéi）保（bǎo）證塑料熔體的（de）充模流動性，也為了有利於壓力有效地（dì）傳遞和（hé）較（jiào）易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置（zhì）應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避（bì）免熔接痕：由（yóu）於成型（xíng）零（líng）件或澆口位置（zhì）的原（yuán）因，有時（shí）塑料充填型腔時會造（zào）成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處（chù），在塑（sù）件上（shàng）就形成熔接痕。熔接（jiē）痕（hén）會降低塑件的強（qiáng）度，並有損於外觀質量，這在成型（xíng）玻璃纖維增（zēng）強塑料的製件（jiàn）時尤其嚴重。一般采用直（zhí）接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的（de）產（chǎn）生。有時（shí）為了（le）增加熔（róng）體匯合處（chù）的熔接牢度（dù），可以在熔接處外側設一（yī）冷料（liào）穴，使前鋒冷料引入（rù）其（qí）內，以提高熔接強（qiáng）度（dù）。在選擇（zé）澆口位（wèi）置時，還（hái）應考慮熔接痕的（de）方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔（qiāng）中氣（qì）體的排除：要（yào）避免從容易（yì）造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這（zhè）一（yī）要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦（jiāo）斑，同時熔體（tǐ）充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工（gōng）澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的（de）影（yǐng）響：充填模（mó）具型腔期間，熱塑性塑料（liào）會在熔體流動方（fāng）向上呈現一定的分子取向（xiàng），這將影響塑件的性能（néng）。對某一塑件而言，垂直流（liú）向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差（chà）別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應（yīng）力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕（rú）動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口（kǒu）的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防（fáng）止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔（róng）體破裂及夾氣，如果（guǒ）通過一個狹窄的澆口充填一（yī）個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注（zhù）意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或（huò）采用衝擊型（xíng）澆口（kǒu），可以防止噴射和（hé）蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部（bù）位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘（cán）餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑（sù）件外觀質量：注塑加工（gōng）澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成（chéng）型性能和塑件的（de）使用性能外，還應注意外觀質量，即（jí）選擇在不（bú）影響塑（sù）件商品（pǐn）價值的部位或（huò）容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會（huì）產生某些不（bú）同程度的相互矛盾，應分清主次（cì）因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對（duì）比示例，供模具設計時借鑒。