塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排（pái）位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采（cǎi）用線性尺寸標注。裝配圖主（zhǔ）要標注以下尺（chǐ）寸。 塑膠模具製造注塑（sù）機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪（huì）製零件圖的零件尺寸(主要是（shì）模架加工部分)，但模架（jià）上的標準孔位置（zhì）可不標; 各型（xíng）腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口（kǒu）套螺釘的（de）位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及（jí）其配件的位置和大小; 定位塊（kuài）的（de）位置和大（dà）小（xiǎo）; 冷卻（què）水孔的位置、規格及編號; 孔（kǒng）的直徑和（hé）位置（zhì）; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置（zhì）和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈（dàn）簧孔需標示（shì）深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直（zhí）徑和（hé）厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構（gòu）複位彈簧尺寸標注的位置和長（zhǎng）度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確（què）：尺寸標注應符合標（biāo）準《機械製圖》的基（jī）本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應（yīng）統一規範（fàn），便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證（zhèng）模具性能（néng）。

⑤對有斜度（dù）的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上（shàng）有直接的標注。若產生封閉尺寸（cùn）鏈，可在外形尺寸上加括號（hào）。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數（shù）字與視（shì）圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注（zhù）在非圓（yuán）視圖（tú）上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排（pái）列，小（xiǎo）尺寸在內（nèi），大尺寸在外，並（bìng）使它（tā）們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置（zhì）整齊，盡量布置在同一（yī）邊，相關尺寸布置在一（yī）條（tiáo）直線上。對尺（chǐ）寸密集的地方，應放大標注，以免產生（shēng）誤解。

⑪型腔中的重要（yào）定位（wèi）尺（chǐ）寸，如孔、筋、槽等，要直（zhí）接從基準上標出。

⑫所有（yǒu）結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為了清晰、明了、整潔（jié），內外尺寸要分別（bié）標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多（duō），為清楚（chǔ）起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖（pōu）視圖都不畫（huà）剖麵線。

(2)動模B板尺（chǐ）寸標注實例動模B板的結構包括（kuò）：模框（kuàng）、冷卻（què）水路（lù）、螺釘孔、推杆(推（tuī）管（guǎn）)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸（cùn）標（biāo）注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模（mó）板底麵為基（jī）準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標（biāo）注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實（shí）例 通常鑲件圖分（fèn）為鑲件螺孔、冷卻水路圖（tú）和鑲（xiāng）件加工圖。鑲件的形狀簡（jiǎn）單，其螺孔（kǒng）、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上（shàng）反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角（jiǎo）要按（àn）動模側（cè）準確標出（chū）。②用視圖把圖（tú）麵表達完整（zhěng），一個形狀的尺寸盡（jìn）量在一個視圖上標注清楚。

模（mó）具設計碰穿（chuān）麵（miàn）和擦穿麵要用文字標（biāo）出。分理而即有的有文（wén）字標的，從形價要（yào）注（zhù）可，是準還（hái）每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要（yào）注明HRC值和粗加工餘量。應超應服（fú）是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可（kě）分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度（dù）方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一（yī）較大的平麵做基準做基準。