注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其（qí）特性和成型條（tiáo）件也不盡相（xiàng）同。

　　一、塑料（liào）的成型（xíng）收縮率

　　影響（xiǎng）塑件尺寸精度（dù）的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的（de）波動。造成（chéng）塑料收縮率波動的主要因（yīn）素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越（yuè）小。非結晶型塑料和結晶型塑（sù）料的收（shōu）縮率隨內壓的增大分（fèn）別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度（dù）。溫度升高，塑料的膨脹係數增大（dà），塑料塑（sù）件的收縮率增（zēng）大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的（de）結（jié）果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫（wēn）度。通常情況是（shì），模（mó）具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收（shōu）縮尺寸L2和L3的收縮率（lǜ）越小，而混合收縮尺（chǐ）寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而（ér）減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成（chéng）型（xíng）時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與（yǔ）此同時，塑料（liào）的凍結取（qǔ）向加大，塑件的內應力也（yě）大，收縮率也（yě）就（jiù）增大。成型的冷卻時間越長，塑（sù）料的固化越充（chōng）分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工（gōng）的幾何結構和壁厚。塑（sù）件結構嚴重不對稱、壁厚（hòu）不均勻都會使塑件各部位的收縮（suō）率不一致。另外（wài），結晶型塑料（liào）(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而（ér）非結晶（jīng）型塑料中（zhōng），收縮率的變化（huà）又（yòu）分下麵幾種情況（kuàng）：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受（shòu）壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而（ér）增加;硬質聚（jù）氯乙（yǐ）烯的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺（chǐ）寸。進料口尺寸（cùn）大，塑件致密（mì），收縮小。玻璃（lí）纖維等加強塑料。收縮率（lǜ）隨玻（bō）璃纖維等（děng）填充（chōng）量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計（jì）所選用的參考點應該（gāi）相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔（róng）體對模具型腔（qiāng）型芯（xīn）的壓強

　　不同塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體（tǐ）對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式（shì）中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向（xiàng）上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計（jì）算型腔在開模方向上的投影麵積S:確（què）定熔體對型腔的（de）壓強值。ABS熔體對（duì）型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者（zhě）不能簡（jiǎn）單地作結構、根具有（yǒu）度（dù）和注生產（chǎn）時都根據料（liào）28年又作（zuò）了一次，93年發布（bù）附（fù）模塑（sù）件尺寸公差（chà）》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺（chǐ）寸精度的因（yīn）素很多，因此在製件設計中正確合理確定（dìng）尺寸公（gōng）差是非常重（chóng）要的。一般來說，在保證使用要（yào）求的前提下，塑料加工精度（dù）應設計得盡量低一些（xiē）.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規（guī）定。一般（bān）模具型腔表麵粗糙度要比塑（sù）件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。