注塑成（chéng）型工藝上（shàng）的（de）解決措施（shī）有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家（jiā）詳（xiáng）細解析吧！

2.1模具溫度（dù）

模溫對縮痕或縮孔的（de）影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易（yì）凝同變厚，芯層的厚度相對（duì）減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易（yì）凍結，製件得（dé）不到足夠的保壓補縮，也容易形（xíng）成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具（jù）的冷卻效率（lǜ）較低，冷卻緩慢，由於冷卻（què）時（shí）間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的（de）保壓（yā）補縮也容（róng）易導（dǎo）致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易（yì）產生縮孔，模（mó）溫較高時容易產生縮痕。某項目的（de）玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的（de）部分（fèn）形成縮孔，將模溫從100℃提（tí）供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保（bǎo）壓偏低，導致樹脂填補小於（yú）製件的收縮（suō）量，在（zài）模具溫度（dù）偏高時就（jiù）容易形成凹痕，而在模具溫度偏（piān）低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因（yīn）如下：保壓設定值（zhí）偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小（xiǎo）、分流道偏細。

2.3其他（tā）影響較大的工藝參數

其他對縮痕（hén）和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度（dù）、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕（hén）和縮孔有利，但熔體（tǐ）溫度越高，相應的冷卻時間（jiān）也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有（yǒu）效地進行保（bǎo）壓補縮；V/P轉換位（wèi）置一般選擇在製件填充（chōng）到95%～98%左右，切（qiē）換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保（bǎo）證保壓的效（xiào）果。

2.4注（zhù）塑加工廠家 選擇（zé）的 後冷卻處理

對於一些外（wài）觀要求沒（méi）有縮痕但允（yǔn）許內部有縮孔的製件，可以在出（chū）模後（hòu）迅速浸泡到凍水中，使得製（zhì）件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較（jiào）大的產品比較有效。某項（xiàng）目（mù）的（de）玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯（zhǐ）(TPU)，在設計上很難（nán）避免壁（bì）厚不均和較大的壁厚（hòu），製（zhì）件在模具內（nèi）也很難充分冷卻，出（chū）模後製（zhì）件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製（zhì）件出模後（hòu）立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產（chǎn）生縮孔，但不會影（yǐng）響到製件的外觀。