注塑模具廠（chǎng）家注塑製（zhì）品在注（zhù）塑成型過程中當熔料進（jìn）入到模腔內，在流體前端的方向（xiàng），有類（lèi）似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大（dà）模腔的（de）模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的（de）熔料緊密結合在一起。此（cǐ）缺（quē）陷可能部分（fèn）或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注（zhù）塑模具廠家對影（yǐng）響注塑製品噴射紋的因素作簡要（yào）分析。

當熔體流過澆（jiāo）口時，由於速度過快，使得流動發生不穩（wěn）定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相（xiàng）對低溫的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻固化，即（jí）使後來的材（cái）料通過保壓也無法（fǎ）填平，於是在外層顯（xiǎn）現出澆口斑紋等缺（quē）陷。

噴射（shè）紋不僅僅是明顯的表麵缺陷（xiàn），還伴隨結構上的（de）不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參（cān）數改進，隻有改進（jìn）澆（jiāo）口位置和兒何（hé）形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工（gōng）廠（chǎng）在噴射紋的修正方法上給（gěi）您一些建議（yì）參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太（tài）快：降低注射速（sù）率；

2. 注射速率單（dān）級（jí）：采用多級注射速率：慢一（yī）快（kuài）；

3.熔料（liào）溫度（dù）太（tài）低：提高料筒溫（wēn）度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計（jì）原因

1.澆口和（hé）模壁間過渡（dù）不好：提（tí）供圓弧（hú）過渡；

2.澆口太小：增加澆（jiāo）口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定（dìng）位，采用障礙注射（shè）。