以（yǐ）透（tòu）明（míng）塑料為原料的注塑（sù）成型工（gōng）藝：（一）透明塑料的工藝特（tè）性 ：除了以上的共（gòng）同問題， 透明塑料亦各有（yǒu）一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘（zhān）度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑（sù）才行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓（yā）力，但注（zhù）射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬（kuān），熔融溫度為160℃，而分解溫度（dù）達270℃，因此料溫調節（jiē）範圍（wéi）寬，工藝性較好。故改進流動性，可從（cóng）注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好（hǎo），易劃花，易脆裂，故應提高（gāo）模溫，改進（jìn）冷凝過程，去克服這些（xiē）缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注（zhù）塑（270－320t之（zhī） 間），相對來說料溫調（diào）節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小（xiǎo），但因粘度大（dà），仍要較大注射壓力，相應為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間（jiān）要盡量短。收縮率大，尺寸穩（wěn）定，但產品內應力大（dà），易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去（qù）改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具（jù）結構和後處理去（qù）減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流（liú）道（dào）、澆口（kǒu）阻力要（yào）小。

3.pet的（de）工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但（dàn）熔（róng）化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防（fáng）延流裝置。機（jī）械強度及性能注射後不高，要（yào）通過拉伸工序和改性（xìng）才能改進性（xìng）能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形（xíng）的（de）重要回素，回此東莞市馬馳科注塑（sù）模（mó）具廠建議采用熱（rè）流道模具。模具溫度官高，否則會引（yǐn）起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工（gōng）藝參（cān）數表，供大家注射時參考（kǎo）。

透明塑料注（zhù）塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺（luó）杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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