為了保證在生產過程中製造（zào）出理（lǐ）想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必（bì）需考慮產品膠（jiāo）件（jiàn）的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產品設計（jì） 的可以適應成（chéng）型工藝的要求，才能（néng）設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成（chéng）型 ，防止膠（jiāo）件無缺陷。又能保（bǎo）證提高生（shēng）產效率和降低生產成本的目的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分析（xī）產品的脫（tuō）模斜度，結構功能（néng），外觀（guān）要求（qiú）。

為了塑膠（jiāo）件能順利的從（cóng）模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的（de）幾何形狀計算出合適的脫模斜度（dù）。正常情況（kuàng）塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具（jù）體選擇脫模斜度時還注意以（yǐ）下幾點：

1、凡塑膠（jiāo）件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡（fán）長寬高尺寸大的（de）產（chǎn）品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠（jiāo）件（jiàn）形狀複雜的，不易脫模的（de）設計用大的脫模斜（xié）度

4、塑膠件縮水率大的（de），設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚（hòu）較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在（zài）後模（mó）型腔內（nèi），那麽塑（sù）膠件的內表麵要設計的脫模斜度（dù）比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設（shè）計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一（yī）致時，往往不能保證（zhèng）壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫（tuō）模斜（xié）度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方（fāng）向一般（bān）內孔以（yǐ）小端（duān）為準（zhǔn），符合圖紙，斜度由擴（kuò）大方（fāng）向（xiàng）取得。產品外形以大端為準，符合圖紙（zhǐ），斜（xié）度由縮小方向取（qǔ）得（dé），正常情況下脫模斜度不在（zài）塑膠產品的公差範圍（wéi）內。