ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？激情A片久久久久久app下载塑（sù）膠（jiāo）模具廠家小編就此問（wèn）題作詳解：

一、注塑模（mó）具

1.若模具型腔加工不（bú）良，如（rú）有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必（bì）會（huì）反應到塑件上，使塑件光澤不（bú）良，對此，要精（jīng）心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模（mó）時受力過大，使塑件表（biǎo）麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不良（liáng），過多氣體停（tíng）留在模型內，也導致（zhì）光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正模具排氣（qì）係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態（tài）流動，導致（zhì）光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速（sù）度過（guò）偏小（xiǎo），塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於（yú）厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷（lěng）卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增（zēng）大保壓壓力（lì）和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗（àn）而光澤不良，對（duì）此（cǐ），可適當降（jiàng）低注射速度和增大澆口截麵積。

三（sān）、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而（ér）光澤不良，對此，應將原材料進（jìn）行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料（liào）或水口料加入太（tài）多，影響熔體的均勻（yún）塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會（huì）分解變色（sè）導致光澤不良，對（duì）此，應選用耐溫（wēn）性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物（wù）含量過高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在（zài）型腔和熔體中凝縮，導致塑（sù）件光澤（zé）不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性（xìng）太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較（jiào）好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均（jun1）勻混熔在一起（qǐ）而（ér）導致（zhì）光澤不良，對此，應事先（xiān）嚴格排（pái）除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的（de）流動（dòng）性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。