1、設（shè）計數據資料的整理要求

①模具（jù）設計數（shù）據及時提供，模具合同評審、立項後，市（shì）場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知（zhī）。避免設計反複,影響設計進度,浪（làng）費設計時間,影響模具（jù）
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的（de）塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項（xiàng）目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管（guǎn）理和發放工作,避免數據（jù）、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料（liào）牌號及成型收縮率
④模具設計的（de）企（qǐ）業(客戶)標準
⑧模（mó）具（jù）的澆注係統(澆口形式、點數（shù）、熱流（liú）道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動（dòng）脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的（de）裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的（de）模架、標準件、油缸、熱流道（dào）(噴嘴結構)的品牌（pái）等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改（gǎi）手續
①圖樣（yàng）的更改,一律由（yóu）設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無（wú）權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務（wù）的明顯小錯而設（shè）計部（bù）門或（huò）訂貨部門（mén）無（wú）法及（jí）時找到時（shí）。
b.在不降低產品質量的前提下采（cǎi）取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書（shū）時。
②設計人員對已投入生（shēng）產（chǎn）的圖樣進行（háng）更改時,必須通過工藝人員同（tóng）意才允許更改。
③更改圖樣時,必（bì）須將3D造型與2D圖樣同時更改(設（shè）計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改（gǎi）日（rì）期（qī）。已（yǐ）發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸（cùn）記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以（yǐ）免複製時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管理（lǐ）
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重（chóng）要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因（yīn）此,在模具（jù）生產過程（chéng）中,要（yào）對圖樣加強管理,妥善（shàn）保管,防止汙損、丟失和（hé）隨意塗改,以免給生產帶（dài）來不必要（yào）的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和（hé）用途。模具（jù）生產一般應準備圖（tú）樣（yàng）的內容為材料采購清（qīng）單一份;模架圖（tú）一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一（yī）份;e電極圖（tú）圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件（jiàn）圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工（gōng）→調整與試模
③圖麵的質量（liàng）要求:3D造型要求創新、優化、完美（měi）、高效;2D圖（tú）樣（yàng）要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查（chá）簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請（qǐng）更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟（diū）失需要補圖時,由（yóu）責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更（gèng）換及（jí）補發。
⑥模具入庫後（hòu）,所有（yǒu）圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖（tú）樣按合同（tóng）要求辦理（lǐ）