注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動（dòng）模與定模兩大部分組（zǔ）成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模（mó）(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯（xīn）的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結（jié）構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型（xíng）零件結構形（xíng）式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結（jié）構是注（zhù）塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方（fāng）

便,都采用整（zhěng）體式結構（gòu）。對於大型模（mó）具來說,采用組合式的（de）鑲塊結構,目的是為了節（jiē）約材料成本、方便機械加工(或減（jiǎn）少

機加工量)、研磨、拋光、熱（rè）處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷（lěng）卻效果和減少材料的加（jiā）工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構（gòu）,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的（de）設計包括下麵四方（fāng）麵內容。

①首先需要考慮（lǜ）確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或（huò）澆注（zhù）係統的麵,統稱為分型麵（miàn）。也就

是說分型麵是動（dòng）模與定（dìng）模相接觸的表麵,它（tā）的主要作用是（shì）緊緊地密封型腔。模具設計者（zhě）在設計分型麵時須確定模具的

開模方向（xiàng）。

②在成型零件設（shè）計時,需要考慮型腔（qiāng）數目及型腔的布局,澆（jiāo）注係統的設置,抽芯機構脫模（mó）機（jī）構（gòu）,溫控係統的設計,成型零件

的材料（liào）選用及熱處理等,詳（xiáng）見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體（tǐ）的還是采用（yòng）鑲塊結構,及其（qí）結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定（dìng）方法（fǎ）等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊（bì）做出正（zhèng）確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度（dù）和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮（lǜ）到製品的（de）成型收縮率（lǜ）、脫（tuō）模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根（gēn）據客戶的設（shè）計標準和要求及所提供的技術數據,設計（jì）成型零件