注塑（sù）模具設計和製造
流動（dòng）分析可以（yǐ）在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是（shì）控製充填的方式,采用模流分析則可以（yǐ）最大限度地避免或消除（chú）因為充填不好所（suǒ）造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量（liàng）和（hé）生產的經濟性。
②最（zuì）佳（jiā）的（de）澆口（kǒu）位置及澆（jiāo）口數（shù）量為（wéi）了對充填方式進行控製,模具設計者必（bì）須選擇合適的澆口位置和澆口（kǒu）數量。模（mó）流分析使設（shè）計者有多種澆口位置（zhì）的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導（dǎo）塑件設計,從而使澆口位置及數量滿足製品外觀質量及（jí）成型方麵（miàn）的要求。
③澆注係統的設計在模（mó）具（jù）設計中采用（yòng）平衡式澆注係統,無（wú）論（lùn）對（duì）設計者、製造者還是產品質量本身都是有利的。非平（píng）衡式澆注係統在傳統設計中是非常困難（nán）的,它要經過大（dà）量修改、試模才能達（dá）到較為理（lǐ）想（xiǎng）的狀態。而采用模流分（fèn）析則可以幫（bāng）助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓（yā）力（lì）、溫度（dù）都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內（nèi）的剪切速率（lǜ）和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而使材料產生降解（jiě）和型腔內的熔（róng）體溫度過高的（de）現象（xiàng）。
④冷卻（què）係統的設計通過冷卻（què）分析,可以（yǐ）合理地布置（zhì）冷（lěng）卻水道（dào）,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲（qǔ）變形,提高製（zhì）品質量（liàng）。
⑤減少返修成（chéng）本（běn）模流分析可以提（tí）高模具一次試（shì）模成功的可（kě）能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資金。模（mó）流分析使得（dé）在試（shì）模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將（jiāng）大大減（jiǎn）少時（shí）間和資金的消耗（hào）。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長