注塑模具要求熱流（liú）道的（de）熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理（lǐ）。根據模流分析正（zhèng）確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性（xìng）)及（jí）澆（jiāo）口尺寸,確定流道板（bǎn）的（de）形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和（hé）速率輸送至每個型腔(或部位)。這（zhè）樣就保證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是（shì）不容易的,它還取決於其他因素,如模具中溫（wēn）度分布的（de）位置差異和不均勻（yún）的型腔排（pái）氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統的第一部分是自然平（píng）
衡,第二部分是流（liú）變學平（píng）衡自然平衡是基於流徑（jìng）的布排,使所有型腔模具中的所有澆口（kǒu）、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或（huò）3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的流變學（xué）平衡建立在（zài）流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統（tǒng）相（xiàng）比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存（cún）在一些限製,流道截麵的差異不可太（tài）大。若模具中都為（wéi）相同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分（fèn）析對流道的限製,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩（mó）擦熱,因此,不需要考慮溫（wēn）度影（yǐng）響下的黏度（dù）變化。