注塑模具設（shè）計順（shùn）序（xù）控製閥噴嘴的模塑
傳統（tǒng）的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕（hén）跡。熔流（liú）與（yǔ）另（lìng）熔料流相遇時會（huì）形成氣（qì）囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔（róng）合縫位置,並且在（zài）改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移（yí）動熔合縫使（shǐ）

其在不易見位置或減少（shǎo）重大的（de）縫。當模具已被（bèi）製（zhì）造出時,移動熔合縫的良機就失去了（le）,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在（zài）製品質量要求很高（gāo）髙的情況下,需要使用昂貴（guì）的開關（guān）式（shì）噴嘴並（bìng）要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑（sù）加（jiā）工方法。噴嘴順序控製閥有順序式（shì）和串接式兩種（zhǒng）模式（shì）方法,這兩（liǎng）種模式（shì）方法（fǎ）都（dōu）需要使用獨立控製（zhì）

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用（yòng）注塑機中的芯片與（yǔ）控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製（zhì）設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝（zhuāng）的誘導傳感器的幫助。

順序式模（mó）塑:在多噴嘴的模腔內（nèi）,這些噴嘴相互獨立打（dǎ）開和關閉,利用（yòng）熱流道係統的（de）流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕（hén）修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填（tián）型腔時,恰好在料流前鋒打（dǎ）開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又（yòu）窄的製品,如汽（qì）車窗戶密封條和（hé）車輛保（bǎo）險杠安置了一係列（liè）的噴嘴操作

原理說明（míng）如圖（tú）10-54所示。應該指出,注射從中間（jiān）的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它（tā）們時（shí）

才打開（kāi）。中間的噴嘴（zuǐ）按照需（xū）要（yào）保持打開或關閉。當最後一對噴嘴（zuǐ）將（jiāng）型腔（qiāng）充滿後,所（suǒ）有（yǒu）的噴嘴必（bì）須打開,

以實施保壓過程（chéng）。噴嘴的數（shù）目和熱流道的（de）幾何參數應該用模擬程序建立。

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