注塑模具的側向分型與（yǔ）抽芯機構

  由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直（zhí）接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進（jìn）行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的（de）開模（mó）機構。當（dāng）然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚（jù）乙烯等),在（zài）側壁凹凸形（xíng）狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出（chū）的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的（de）方法是（shì）行（háng）不通的（de）。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸（tū）形狀的脫模問題,模具（jù）中需要設置側向分型與抽芯機構。

           由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不同類型的抽芯機構,先完成側向（xiàng）抽芯動（dòng）作,然後再將製品從（cóng）模具（jù）中頂出。但是（shì）側向分型抽芯機構使模具變得更（gèng）複雜,提高了模（mó）具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過（guò）程中需要維（wéi）修（xiū）或失（shī）效的概率也較高。因此（cǐ）,塑料製品（pǐn）在設計時應盡量避免側向凹（āo）凸設計結構。本章列舉的一些（xiē）典型（xíng）示例隻供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上,在實際（jì）生產中留意觀察和不斷積（jī）累經驗,才能有所（suǒ）改革和創新,解決製品形狀更為複雜的抽芯問題。

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