模具注（zhù）塑成型（xíng）是（shì）批量生產某（mǒu）些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工（gōng）方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠（jiāo）原材料由注塑機螺杆推（tuī）進高壓射（shè）入塑膠模具的模腔（qiāng），經冷卻固化（huà）後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由（yóu）動模和定模兩部（bù）分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安裝在注射成型機的固定模板上。在注（zhù）射成（chéng）型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能（néng）千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度（dù）最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料（liào）從射嘴（zuǐ）進（jìn）入（rù）型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道（dào）和澆口等。

2.成型零件係統（tǒng）：是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動（dòng）模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模（mó）)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內（nèi）表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔（qiāng）便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用（yòng）鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對（duì）模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模（mó）具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型過程中型腔內（nèi）的空氣及（jí）塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口（kǒu），用（yòng）以排出（chū）原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔（qiāng）時（shí），原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而（ér）將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型（xíng）腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔（róng）料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意（yì）外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為（wéi）了（le）確保動（dòng）模（mó）和定模在合模時（shí）能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的（de）凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

二（èr）、塑膠模具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置（zhì）、死角（jiǎo）處理機構等幾個部分（fèn）組成。

1、模（mó）架：一（yī）般都不需要（yào）我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具（jù）所需時間，所以稱它為塑（sù）膠模（mó）具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部（bù）分（fèn）。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是（shì）模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分（fèn）時間的加工也（yě）花費在模仁（rén）上。不過，相對有些比較（jiào）簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板（bǎn）上麵成形。早期（qī）的塑（sù）膠模具大（dà）都如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠（jiāo）模具常用（yòng）輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓（zhuā）料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接在訂購模架（jià）時一起訂購，也（yě）有（yǒu）一部分需要自己設計。

4、輔助係統（tǒng）：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有（yǒu）時，因為所運用（yòng）的塑膠材料需加熱的溫度很（hěn）高，所（suǒ）以，有的模具還會存在一個加熱係（xì）統。

5、附助（zhù）設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置（zhì）有吊環孔、KO孔(頂棍（gùn）孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模（mó）具還會（huì）有一個或多個處理死（sǐ）角的（de）結構。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸等等。在國內大部（bù）分書上介紹這種處理（lǐ）死角的機構稱之為“抽蕊機（jī）構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非（fēi）就是上述的幾個方（fāng）麵（miàn）。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理（lǐ）死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要（yào）使設（shè）計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品（pǐn）不錯，設計經驗（yàn）特別重要。好的（de）經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題（tí），對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

三、注（zhù）射機的結構組成（chéng）：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣控製係（xì）統。

注射裝置主要（yào）作用是（shì）將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔（qiāng）中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以（yǐ）及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現（xiàn）模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊（jǐn），以（yǐ）及脫出製品（pǐn），合模裝（zhuāng）置主要由前後固定（dìng）模板、移動模板、連（lián）接前後模板用的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆（gǎn）機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證（zhèng）注射機按工藝（yì）過程預（yù）定的要求（qiú）(壓力、速（sù）度、溫度、時間)和動作順（shùn）序準確有（yǒu）效的工作。注射機的液（yè）壓係（xì）統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主（zhǔ）要由（yóu）各種電器和儀表組（zǔ）成，液壓係統和電氣係統（tǒng）有機地組織在一起，對注射（shè）機提供動力和實現控製。