模具的（de）使用壽（shòu）命製（zhì）約著精衝技術的應用（yòng）與發展的瓶頸,因此對於模具的使（shǐ）用壽命我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使用（yòng）壽（shòu）命的因素有哪些,並（bìng）告訴大（dà）家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命（mìng）

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性（xìng）(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬（yìng）度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小（xiǎo）凸模的導向、排氣（qì）和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和（hé）均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱（rè）處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高（gāo）度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理（lǐ）存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模（mó）具（jù）使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性（xìng）(特別是圓角半徑)對精（jīng）衝模的壽命有一定影響（xiǎng）,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出（chū）改善建議。圖1為零件（jiàn）的圓角半徑與模具壽命的關係,一（yī）般R/t≥0.8較好,如小於（yú）0.25則會導致（zhì）模具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精（jīng）衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時（shí）,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速（sù）鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為（wéi）主要失效形式的、形狀簡單的模具（jù）,可（kě）取（qǔ）60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取（qǔ）56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性（xìng）。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚（hòu）(t>3mm)時,采用2次硬（yìng）化（huà）工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和（hé）穩定（dìng）性。對於（yú）W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高（gāo）的強度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的問題（tí）。模具受力狀態（tài）要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間（jiān）隙的（de）均勻（yún）性、避免模具的啃傷和避（bì）免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護（hù）套結構,在設計某些大（dà）型模具時,在其內部結構中應考慮采用（yòng）小導柱來增加（jiā）導向精度。壓料板（bǎn）、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最（zuì）好是加預應力套（tào）。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及（jí）在配（pèi）合準確（què）的凸模座和底座間易形成密（mì）閉空間。模具運（yùn）動過程中,封閉（bì）區的空氣不易迅速（sù）排走,使模具構件間（jiān）由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走（zǒu）,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的（de）正常壽命,因此（cǐ）應在凸、凹模底（dǐ）麵、凸模固定（dìng）板（bǎn）以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝（zhuāng）配。精衝模具的裝配除了要注意上、下（xià）模刃（rèn）口（kǒu）間隙均勻、同軸（zhóu）度（dù）和各零件的配合關（guān）係外,還（hái）要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態（tài）的正確位置,以保證其（qí）工作的可*性。

5、生產操作及維修（xiū）。在（zài）安裝模具（jù）調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡（jìn）量取小值（zhí）,在使用精衝連續模時,條（tiáo）料的首件和末件要特（tè）別注意模具受力平衡,否則（zé）凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料（liào）高（gāo）度限製等裝置,以防止廢（fèi）料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨（mó）量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。