模具是工業生產中期使（shǐ）用極為廣泛的一種工藝裝（zhuāng）備，現代工（gōng）業的發展和技術水平的提高都（dōu）離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具（jù）、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實（shí）用範圍（wéi）：注塑模具（jù）實用於熱塑（sù）性塑料如ABS、PP、PC、POM等（děng），而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料（liào）等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模（mó）、三板模按水（shuǐ）口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零（líng）部（bù）件：也（yě）就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與（yǔ）產（chǎn）品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融（róng）塑膠（jiāo）從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確（què）定前、後模合模時的相對位置，一般有導（dǎo）柱、導套，必要（yào）的情況上，頂出（chū）部分也需導柱、導（dǎo）套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模（mó）具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司（sī）筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成（chéng）形工藝對模具（jù）溫（wēn）度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就（jiù）得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結（jié）構：常見的排氣形式有兩種：排氣（qì）槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了（le）在注塑過程中排除型（xíng）腔中的空氣和成（chéng）型過程中產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置排氣槽（cáo）的原則（zé）是，在不影響溢料及披鋒時，應盡（jìn）可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲（xiāng）件則是利用成型零部件間（jiān）隙排氣。