模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。
　　
　　2.適用範圍：注塑部量產（chǎn）中的模具，不含（hán）試模模具。
　　
　　3.日常保養
　　
　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業（yè）日報表》上。
　　
　　3.2保養項目:
　　
　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理；
　　
　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；
　　
　　3.2.3檢查運水是否（fǒu）堵塞，如有應進（jìn）行疏通；
　　
　　3.2.4頂針、行位（wèi）、導（dǎo）柱（zhù）、導套等活動部位加黃（huáng）油。
　　
　　4.定期（qī）保養
　　
　　4.1按（àn）注塑機機型大小來（lái）劃分每次進行保養的模數，以《生產命令（lìng）單》所統計的產量除以穴數來計算，由修模組進行保養，並由模具管理員記錄在《模具履曆表》上：
　　
　　30T～100T：每生產6萬模保養一次（cì）
　　
　　150T～160T：每生產5萬模保養一（yī）次
　　
　　220T～350T：每生產4萬模保養一次
　　
　　4.2保養項目：
　　
　　4.2.1P/L麵膠絲、髒物抹拭、清理；
　　
　　4.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡（kǎ）死、燒傷（shāng）、斷裂等（děng）現象，如有（yǒu）應落模修理（lǐ）；
　　
　　4.2.3檢查運水是否堵塞，如有應進行疏通；
　　
　　4.2.4頂針、行位、導柱、導套等（děng）活動部位加黃油；
　　
　　4.2.5分解頂針、行位、抽芯、檢查是否有燒傷、斷裂、嚴重磨損等現象，如有應修理或更換；
　　
　　4.2.6排氣槽、孔的清理，有困氣燒黑部位加排氣；
　　
　　4.2.7損傷、磨（mó）損部位修正（zhèng）。
　　
　　5.外觀保養（yǎng）：
　　
　　5.1外觀保養由模具管理員及上下（xià）模技工負責進行.
　　
　　5.2保養項目:
　　
　　5.2.1、模胚外側塗油漆，以免生鏽；
　　
　　5.2.2、落模時，型腔應噴上防鏽油（yóu）；
　　
　　5.2.3、保存時（shí）應（yīng）閉合嚴實，防止灰塵進入模CORE。
　　
　　6.模具保養（yǎng）注（zhù）意事項
　　
　　6.1活動部位，每日（rì）保養必需加油；
　　
　　6.2模麵必（bì）須清潔：不得在P/L麵粘標簽紙；禁止（zhǐ）產品粘模未取出仍繼續（xù）啤貨；P/L麵膠絲必須清理幹淨。