隨著（zhe）人們審美（měi）觀念的不斷提高，單色模具的（de）使用已經在逐漸減少，而使用的越來（lái）越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方（fāng）式進行加工，指的是（shì）兩種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次來進行成型，但（dàn）是產品（pǐn）隻（zhī）出模一次的模具。有很多（duō）的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都（dōu）是隻知道一部（bù）分沒能了解完全。下麵就給（gěi）大家介紹一下雙色模具注塑加工（gōng）流程（chéng）。

雙色（sè）模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之（zhī）前，設計（jì）者應該（gāi）要充分分析、研（yán）究塑（sù）料製品是否（fǒu）符合注塑（sù）成型加工原理，並與製品的（de）各方仔細協商，達成共（gòng）識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度（dù）以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜（zá）。

二、結（jié）構設計

想要生產出優質的（de）雙色模具，不僅需（xū）要有（yǒu）好的加（jiā）工設備與熟練的雙色注塑（sù）加工工人。還要有好的模具設計（jì），特別對於複雜的模具，模具設（shè）計的好壞占（zhàn）模具質量的百分之八十以上。模具（jù）設計是：在滿足客人要求的前提下，使加（jiā）工成本低、加工難度小、加工時（shí）間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模（mó）具（jù）廠自身的加工能力（lì）等有所了解。

三、確定模具材料

在模（mó）具材料的選用時，除了（le）要（yào）考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及（jí）熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇（zé）標準件

為了可（kě）以有（yǒu）效地縮短雙（shuāng）色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙（shuāng）色模具的精度除在設計時給予好（hǎo）的結（jié）構（gòu）與合理（lǐ）的公差配合之外，零（líng）件加工與模具（jù）組裝是至關重要（yào）的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色（sè）注（zhù）塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設（shè）計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的（de）百分之七十至百分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差，脫模（mó）的順利與（yǔ）否，冷卻效（xiào）果如何，尤其澆（jiāo）口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通（tōng）過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型（xíng）工（gōng）藝的一（yī）個不可或缺的步（bù）驟。