注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且（qiě）是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷（xiàn）及補（bǔ）救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不（bú）合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷卻效（xiào）果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救（jiù）方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆（gǎn）速度以獲（huò）得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使（shǐ）用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑（sù）速度。

(5)檢查止流閥（fá）是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低（dī）模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需（xū）要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況下（xià）改善產品結構。

(10)設法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。