現今的塑膠雙（shuāng）色模具注塑是一種（zhǒng）工業產品（pǐn）生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品（pǐn）的一種方法，將熔融的（de）塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想（xiǎng）要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料（liào）直接從機筒注（zhù）入模型硫化的（de）生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高（gāo）取消了（le）胚料準備工序，勞動強度（dù）小，產品質量優異。

科仕美雙（shuāng）色模（mó）具注（zhù）塑工程師勞工講解到：注塑加工（gōng）是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中（zhōng），憑（píng）借我們在行業裏（lǐ）的（de）十多年經驗分（fèn）析出了影響注塑效果（guǒ）的參數有幾個：

注塑過程中（zhōng）一定要注意澆注道內（nèi）的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模（mó）具注塑加工所（suǒ）需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原（yuán）料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中（zhōng）在（zài）磨具內的冷（lěng）卻時間是根據所加工的製（zhì）品（pǐn）的不（bú）同而（ér）不同的，冷卻的好換直接關係到製品的表（biǎo）麵亮度（dù），所以一定要特（tè）別的注意。

3、不良現象，所以（yǐ）應該恰當的（de）控製澆注的速度，使製品達到合格（gé）。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模（mó）具成型後就會（huì）有毛邊、填充過（guò）飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。