選購注（zhù）塑（sù）機前如果你做好以下的幾（jǐ）件事，這樣的話（huà）就（jiù）可（kě）以避免被別人“宰”，而且買到（dào）性價（jià）比高（gāo）的注塑機。

1、收集應用資料

部（bù）件尺寸及定向物料規格說明注模尺寸

2、決定所需要的鎖（suǒ）模力（lì）

檢查部件高（gāo）度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖模力

3、核實所選夾緊裝置之空間

核（hé）實模具尺寸：水平、垂直和閉合（hé）高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周期時（shí）間

根據（jù）壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣（yuán），決定大致充填、填密和冷卻時間，根據（jù）部件（jiàn）高度(鎖（suǒ）模行（háng）程)，型芯（xīn）、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排（pái）出物。這會有助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模速度及幹周（zhōu）期取（qǔ）拾

定機鎖模性能是否足以達至所需的工作（zuò）性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫（héng）移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充足容（róng）積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需（xū）注射介乎（hū）總容量的一成到（dào）八（bā）成之間（jiān）。

7、生產能力

7.1每小時輸出（chū）重量

核實所選單元能夠生產所（suǒ）要求之產量，產量以每小（xiǎo）時輸出（chū）磅數計算。如所選單元無力達至要求產量，增（zēng）加長（zhǎng）度直徑比例，然後，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其後再次驗（yàn）證結（jié）果（guǒ）。

7.2提取率（lǜ）

利用（yòng）選定之鎖模泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填（tián）充時間之最小值。如(接觸杆)間歇時間大於再充填時間加上螺旋（xuán）減壓所需之（zhī）0.5秒，可進展（zhǎn）至下一（yī）步驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填（tián）和螺旋減壓兩者的時間，檢查下述的選擇。選擇下麵一個或一組，重新計算再充填時（shí）間，反複檢查此等取拾，直至獲（huò）得預期的結果。

1.一台較少（shǎo）容積擠壓機摩打能否為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆的每分鍾轉數，決定再（zài）充填（tián）時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺（luó）旋每分鍾轉（zhuǎn）速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增（zēng）加輸往擠壓機的油（yóu）流量，增加螺（luó）旋每分鍾轉速和減少再充填時間（jiān）的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增加螺杆直徑，核實螺杆（gǎn）直徑正在增（zēng）加以及決定重新充填時間。

5.假定給出料為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所（suǒ）需注塑率

根據物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射（shè）量以及利用在先前鎖模和擠壓機（jī）選擇工段時選定的泵組gpm，計（jì）算所需注塑（sù）率。假使算出的充填（tián）時間少於（yú）希望獲得的充填時間，參考下曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續參考所列選（xuǎn）擇，直至獲（huò）得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現（xiàn）關係而增加（jiā）gpm組合。

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