模具型腔和動模在成型過程（chéng）中受到熔（róng）體的高壓（yā）作用,應具有足夠（gòu）的強度（dù）和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產生塑性（xìng）變形甚至破壞,也可因剛度（dù）不足而產生翹曲變形,導致溢（yì）料和出現飛邊,降低塑件尺（chǐ）寸精度。如果當（dāng）模

具的型腔在注塑壓（yā）力的作用下,其變形量超過所規定的值時(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模（mó）具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型腔壓力消（xiāo）失後的（de）型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈量（liàng）大於一定值時,其夾（jiá）緊

力將大於注塑機的開模力,以至於注塑（sù）機無法開模或者製（zhì）品無法脫模,嚴重的甚至模具（jù）的動、定模都不能打開。

模（mó）板（bǎn）的（de）強度和剛性的正確設計直接影響到模具和（hé）製品的質量及模具成本,關係到模具的壽命、模具是否（fǒu）會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關鍵之因此,要（yào）通過（guò）計（jì）算強度和剛度（dù）來確定型腔壁（bì）厚

和大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同（tóng）增加了（le）支撐柱的模板厚（hòu）度相差很大。關於模

板的強度,有經（jīng）驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗計算值來確定模板和鑲件的（de）尺寸。

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