複雜模具的型芯、型腔加工（gōng）好後,需要去除應力處理（lǐ）
模具零件在金加工後會產生應力,為（wéi）了消除應力,穩定其（qí）形狀和尺寸,防止（zhǐ）變形、開裂,應采（cǎi）用時（shí）效處理。

去除應力有如下多種（zhǒng）辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由（yóu）於模具製造周期較短（duǎn）,模具（jù）企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的（de）。鋼（gāng）材經淬火後（hòu）高（gāo）溫回火的調質工序也能達到消除應

力的（de）目的,但（dàn）有的注塑模（mó）具不需（xū）要淬火這道（dào）工序（xù）。

④了解以上幾種消除（chú）應力的熱處理工（gōng）序,並（bìng）且進行比較得知:由於回火與退火相比（bǐ）,有力學性能（néng）高、操（cāo）作

簡便、生產周期短、能耗量少（shǎo）、成本低（dī）等優點,故在可能條件（jiàn）下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和（hé）氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮（dàn）化和軟氮化,前者是單純滲（shèn）氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳（tàn）氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳（tàn）素（sù）鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳（tàn）鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混合（hé）物,被

滲氮層可獲得極（jí）高的硬度。其氮化層厚度（dù）般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元（yuán）素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等（děng）氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬（yìng）度值最高（gāo）(7OHRC),氮化時間（jiān）常為2~3h,因為超過2.5h,隨時（shí）間延（yán）長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至（zhì）略高（gāo）於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮（dàn）化的

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮（dàn）化層（céng）越厚越好,而是氮化層要（yào）適當。氮（dàn）化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同（tóng）時要注意零

件有尖（jiān）角或（huò）薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外（wài）要（yào）注意（yì）對耐腐蝕鋼不主張氮（dàn）化處理,這樣會（huì）降低它的

耐腐（fǔ）蝕性。

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