1、注塑件（jiàn）的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的（de）熔融狀態（即粘流態）的塑料注（zhù）射入閉合好的模腔內，經固化（huà）定型後（hòu）取（qǔ）得（dé）製品的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每一（yī）周期主要包括（kuò）

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模（mó）冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操作項目

注（zhù）塑件操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操（cāo）作三個方麵。分別進行（háng）注射過程動作、加料動作、注射壓力、注（zhù）射（shè）速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射（shè）壓力和背（bèi）壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件（jiàn）的成型工（gōng）藝過程是

首先將粒狀或粉狀塑料加入機（jī）筒內，並通過螺（luó）杆的（de）旋轉和機筒外壁加熱使塑料成（chéng）為（wéi）熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具（jù）的澆（jiāo）口（kǒu）道，接著向注射缸（gāng）通人壓力油，使螺杆向前推進（jìn），從而以很（hěn）高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具（jù）內，經過（guò）一定時間和壓（yā）力保持（又稱保壓（yā））、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製（zhì）品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內（nèi）補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型（xíng）。塑化是（shì）實現和保證（zhèng）成型製品質（zhì）量的前提，而為滿足成型的要求（qiú），注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注（zhù）射壓力很高，相應地在模腔中（zhōng）產生（shēng）很高的（de）壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力（lì）。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價主（zhǔ）要（yào）有三個方麵

第一（yī）是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺（chǐ）寸和相對位置間的準確性；第三是與（yǔ）用（yòng）途相應的物（wù）理（lǐ）性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不（bú）同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑（sù）料加工廠的技術人員往往（wǎng）苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問（wèn）題而（ér）成效不大的困難局麵。

6、生（shēng）產（chǎn）過程中工藝的調（diào）節是提高（gāo）製品質量和產量的必要途徑

由於（yú）注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在（zài）調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀（guān）察幾回，如果壓力、溫（wēn）度、時間統統（tǒng）一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問（wèn）題也不知道是何道理（lǐ）。調整工藝的措施、手段是多（duō）方麵的。例如：解決製品注不（bú）滿的問題就有十多（duō）個可能的解決途徑，要選擇（zé）出解決問題症結的一、二個主（zhǔ）要方案，才能真正（zhèng）解決（jué）問（wèn）題。此外，還應注意解決方案中的辨證（zhèng）關係。比如：製品（pǐn）出現了凹陷，有時要提（tí）高料（liào）溫，有時要降低料溫；有時要（yào）增加（jiā）料量，有時要減少（shǎo）料量。要承認逆向（xiàng）措施的解決（jué）問題的可（kě）行性。

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