溫度

溫（wēn）度的（de）測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單（dān），但多數注塑機（jī） 都沒有足夠（gòu）的的采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一（yī）個電熱偶基本上（shàng）由兩條不同的電線尾部（bù）相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也（yě）廣泛（fàn）應用（yòng）作溫度（dù）控（kòng）製係統的感應（yīng）器。在控製儀器上，設（shè）定需要的溫度，而感應器的（de）顯示將與設定點上產生的溫度（dù）相比（bǐ）較。在這種最簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因（yīn）為它（tā）不是開就是（shì）關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸（gāng）溫度隻（zhī）是（shì）指導性。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度（dù）或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度（dù）設定到決（jué）於（yú）熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經（jīng）驗，請從最低的設定開始。為了便（biàn）於控製，射料缸分（fèn）了 區，但不是所有都設（shè）定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑（sù）料過早熔化和分流。注塑開始（shǐ）前，確保液壓油、料（liào）鬥封（fēng）閉器、 模（mó）具和射料缸都處於（yú）正確溫（wēn）度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的（de）壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注（zhù）塑壓力也增（zēng）大。注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓（yā）力。不過，在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用（yòng）次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力（lì），必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇（zé）可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵（miàn）積，是從（cóng）鎖模力的應（yīng）用（yòng）方向看到的最大麵積 。對大多數注塑（sù）情況來（lái）說（shuō），它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一（yī）個很粗略的經驗值（zhí），因為一（yī）旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺（luó）杆（gǎn）後退前所須要產生及超（chāo）越的壓力（lì）。采用高背（bèi）雖有利於色（sè）料散布均勻及塑料熔化，但 卻（què）同時延長了中螺杆回位時間，減低（dī）填充（chōng）塑料所含纖（xiān）維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不（bú）能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固（gù）定的（de）數（shù）值，而是隨 模具填充（chōng）的難度加大而（ér）增高。射嘴壓力（lì）、線壓力和注射壓力這間有直（zhí）接的關係。 在螺旋（xuán）式（shì）注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑（sù）速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完（wán）全填充模具，生產較為（wéi）光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速（sù），避（bì）免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環（huán）式（shì）或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同（tóng）注射時間記錄於記錄（lù）表上，注意時間指模具達 成預定的（de）首階段射壓所須（xū）的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故（gù），模具必須讓（ràng）氣體排出，多數（shù）情況（kuàng）下這氣體隻是（shì）模腔中（zhōng）的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓（yā）縮，使溫度（dù）上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫（háo）米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設（shè）於 其中一個（gè）半模的分模麵處。

保壓

在注塑（sù）周期的（de）填充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求的水平。模具填充 後（hòu），就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這（zhè）可在（zài） 較低或同樣（yàng）高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì）聚變，會（huì）使結晶體（tǐ）結構惡（è）化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生（shēng）塑（sù）料的（de）使用

許多注塑機使用新塑（sù）料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用（yòng）再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但（dàn）值得注意的是 ，再生塑料在使（shǐ）用（yòng）前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件（jiàn）顏色分布 偏（piān）差。再生塑（sù）料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不（bú）影響注塑件的 物理性質的前提下得來（lái）的，一般的經驗（yàn）數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的（de）起點（重量（liàng）和大小）與生產條件：如墊（diàn）料大小、注塑壓力和流（liú）量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次（cì）注塑中（zhōng），對選擇的參數進（jìn）行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測（cè）量值天（tiān）預先（xiān）選（xuǎn）擇的範圍內，控製係統就判定該注（zhù）塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者（zhě），如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢（jiǎn）測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標（biāo）準（zhǔn）注（zhù）塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的（de）是（shì）在特定時間內按指定的成本生產（chǎn）符合（hé）品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做（zuò）準確的記錄。在許多注塑機（jī）上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完 成適當的（de）記錄單並保（bǎo）留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一（yī）個合理的停（tíng）機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你（nǐ）要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒（méi）有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多（duō）次將餘膠噴清或（huò）讓別（bié）的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最（zuì）低 值，以盡量減低熱分解的可能。在（zài）更現代（dài）化的注（zhù）塑機上，該（gāi）過（guò）程可（kě）能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻（zhī）須關閉（bì）底部的滑板及射料缸加熱器，將射（shè） 料缸（gāng）噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待（dài）注塑（sù）機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機（jī）便可充分準（zhǔn）備好再次加（jiā）熱

熱敏性材料

若塑（sù）料在注塑機內分解（jiě）或燃燒，最終會變色（sè），使注塑件變成廢件。遇此情（qíng）形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩（wěn）定性較高的塑（sù）料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為（wéi）了應付塑（sù）料氧化的問題，操作者可以在射料缸中（zhōng）充滿塑料，如PE。

注塑周期

注（zhù）塑周（zhōu）期是指注塑機完成（chéng）特定（dìng）的一整套動作所（suǒ）需要的時間。因此，每個（gè）部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生（shēng）產效率的（de）分別考（kǎo）慮駝作的每個部分（fèn）以便（biàn） 辨別可能縮短時（shí）間的部（bù）分，這樣對每個部分常常可節省（shěng）一點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但（dàn）當這些（xiē）時間加在一起時，從總（zǒng）體縮短的百分比來（lái）看，縮短的時間會（huì）十分顯著

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