流動性

受熱後（hòu）熔融狀（zhuàng）態（tài）的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的（de）能力（lì）叫流動性,一般用專（zhuān）業流動性測試模（mó）具來進行測試.

同一種類（lèi）不同牌號的塑料的流（liú）動（dòng）性均（jun1）不相同,不同結構的塑件對塑（sù）料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方（fāng）麵會使熔料（liào）充填不緊密,造成製品的（de）疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用（yòng）高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大.我（wǒ）們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多（duō）或少地含有水分及揮發物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑（sù）料中的水份及（jí）揮發物超過一定的比例時,則會在注塑（sù）時（shí）出現很多（duō）問題(如:降解、發霧、強度降（jiàng）低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光（guāng）性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是絕（jué）對幹燥的塑料（liào）會引起流動性降低,脆性增（zēng）加,成型時充模困（kùn）難,也是不可使用的,這一點要（yào）特別（bié）注意,有的人認為塑料幹（gàn）燥得越充分越好,這是一個錯誤（wù）的觀念.

引起塑料中水分和（hé）揮發物多的原因主要有以下三個方（fāng）麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料（liào）樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料（liào）因存放不當而使之吸（xī）收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同（tóng）的幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮率

產生收（shōu）縮率的主（zhǔ）要原因有以下三個方麵:

A、塑料具有比金（jīn）屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品（pǐn）在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件（jiàn）仍然貼在模壁上,製品（pǐn）發生塑性變形.

影響收縮（suō）率的（de）因（yīn）素有塑料的性質成型條件模具與製品的設計.無定型塑料（liào）的（de）收（shōu）縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率（lǜ）均超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後（hòu）收縮（suō）現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺（chǐ）寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是（shì）一個點（diǎn）而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在（zài）對塑料進行熱成（chéng）型時應根據製件（jiàn）的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑（jì）對溫度的耐受性、機台性能等因素（sù）選擇適當的加工溫度（dù）.

為何（hé）在注塑生產中溫度計所反映（yìng）溫度常（cháng）可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同（tóng）機台生產時所設定的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫（wēn）方法、測溫點布局及溫度感（gǎn）應器的性能差別才（cái）造成上述差異.溫度指示控製（zhì）儀上顯示的溫度並非料筒（tǒng）內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫（wēn）度.

注塑成型前需了解的塑料（liào）性（xìng）能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地（dì）設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種（zhǒng）類、牌號(了解塑（sù）料的成份、性能（néng）時考慮的因素);

塑料的（de）密度（dù）(設（shè）定多段射膠的位置時考（kǎo）慮的因素);

塑料（liào）的吸濕性及允許水（shuǐ）量(設定幹燥條件時考慮的因素);

塑（sù）料的玻璃化溫（wēn）度、熔點（diǎn）、分解溫度(設定料筒溫度時考慮（lǜ）的（de）因素);

塑料（liào）的熔融指數（shù）FMI(設（shè）定（dìng）注射壓力、背壓時考慮的因素（sù）);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考慮（lǜ）的因素);

塑料 容許的注射壓力範（fàn）圍(設定注射壓力（lì）時考慮的因素);

塑料 在料筒（tǒng）內容許的停（tíng）留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);

塑（sù）料 成型時的模具（jù）溫度範圍(設（shè）定模溫時考慮的因素);

其它性能（néng）(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮（lǜ）的因素

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