溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要（yào）的。雖（suī）然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的（de）采（cǎi）點或線路。

在（zài）多數注塑機上（shàng），溫度（dù）是由電熱偶（ǒu）感應的（de）。一（yī）個電熱偶基本上由兩條不同的（de）電（diàn）線（xiàn）尾部相接而 成（chéng）的。如果一端比另一端熱（rè），將產（chǎn）生一（yī）個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫（wēn）度（dù）的控製

電熱偶也廣泛（fàn）應（yīng）用作溫度控製係（xì）統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而（ér）感應器的顯（xiǎn）示將與設定點上產生的溫度相比（bǐ）較。在這種最簡（jiǎn）單的係（xì）統中，當溫（wēn）度達到設定點時，就會關閉，溫（wēn）度下降後電源又重（chóng）新開啟。這（zhè）種係統（tǒng）稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很（hěn）重要（yào）的，所用的（de）射（shè）料（liào）缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空（kōng）氣（qì） 噴射法來量度。射（shè）料缸的溫度（dù）設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑周期。

你如果不有加（jiā）工某一特定級塑（sù）料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但（dàn）不是所有都設定為相（xiàng）同溫度。如果運作（zuò）時間長或（huò）在高溫下操作，請將第一（yī）區的溫度設定為（wéi）較低的數（shù）值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料（liào）缸都處於正確（què）溫度下。

注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係（xì）。

第一階段壓力和第二階段壓力（lì）

在注塑周期的填充階段中，可能需要（yào）采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後（hòu）便不再需要高壓力（lì）。不過，在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時（shí），由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有（yǒu）時無須使用次階段壓（yā）力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力（lì）。不要自動（dòng）地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影（yǐng）麵積（jī），是從（cóng）鎖模力的應用方（fāng）向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方（fāng）英寸2噸，或每（měi）平方（fāng）米31兆牛頓。然而（ér）這隻是（shì）個低 數值，而且（qiě）應當作為一個很粗略（luè）的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須（xū） 考慮。

背壓

這是螺（luó）杆後退前所（suǒ）須要產生（shēng）及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均（jun1）勻及塑料（liào）熔（róng）化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低（dī）填充（chōng）塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低（dī）越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓（yā）力（最高定（dìng）額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓（yā）力是射嘴裏麵的壓（yā）力。它大約就是引起塑料流（liú）動的壓力。它沒有固定的數（shù）值，而是（shì）隨 模具填充的難度加大而（ér）增高。射嘴（zuǐ）壓力、線壓力和注（zhù）射壓力這間有直接的關（guān）係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少（shǎo）大約百分這（zhè）十左右。而（ér）在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作（zuò）為衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔（róng）膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的（de）表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免（miǎn）產 生噴射或困氣等缺陷（xiàn）。注射可在開環式或（huò）*循環式控製係統下進行。

無（wú）論采用那種注射速（sù）度，都必須將速度值連同注射時間記（jì）錄於記錄表上，注意時（shí）間指模具（jù）達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣（qì）體（tǐ）排出，多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣（qì）不能排出，它會被熔融（róng）壓（yā）縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣（qì）位須設立於夾水（shuǐ）紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫（háo）米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保（bǎo）壓

在注塑周期的填充階段（duàn）中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具（jù）填充 後，就進入保持階段，這（zhè）時螺（luó）杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補（bǔ）償塑料收縮。這可在（zài） 較低或同樣高的壓力下完（wán）成。通常若首階段采用高（gāo）壓，次階段（duàn）便（biàn）采用較低壓力。不過，在注 塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑（sù）料的使用

許多注塑機使用新塑料（liào）和回用再生（shēng）塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善（shàn）注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但（dàn）值得注（zhù）意的是 ，再生塑料在使用（yòng）前最好要先（xiān）除（chú）去粉塵，以免引起塑（sù）料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差（chà）。再生塑料的確切使用比（bǐ）例要（yào）根據實驗（yàn）的數來確定，這個資料（liào）必須是在不影響注塑件的 物（wù）理性質的前（qián）提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重（chóng）量和大小）與生產條件：如墊料大小（xiǎo）、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯（lián）係。這表示在許多情況下（xià），有（yǒu）可能在（zài）沒有真（zhēn）正對注塑件進行任何測量之前（qián）就（jiù）可以檢查（chá）到 注塑件是否令人滿意。在每次（cì）注塑（sù）中，對選擇（zé）的參數進行量並比（bǐ）較設定或儲的數（shù）值，。隻要 測量值（zhí）天預先選擇的範圍內（nèi），控製係（xì）統就（jiù）判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限（xiàn）製 ，該注塑（sù）件將會被廢棄，或者，如果（guǒ）隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在（zài）的注配備了錄像（xiàng）機、計算機係統（tǒng），這樣在（zài）注塑時，每（měi）一個（gè）注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準（zhǔn）注塑件（jiàn）的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機（jī）的目的是在特（tè）定時間內按指定的（de）成（chéng）本生產符合品質要求的注（zhù）塑件。要（yào）做（zuò） 到這點，基本是做準（zhǔn）確的記錄（lù）。在（zài）許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若（ruò）沒有（yǒu）按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑件樣本（běn），作為將來的（de）參考。

停機（jī）

最重要的是（shì）采取一個合理的停機過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和（hé）金錢。如果你要停機，正例（lì） 如燃燒塑料，那（nà）麽便沒有需要瀉出塑（sù）料，你可能會（huì）節省完全（quán）關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機（jī）暫停（tíng）運作（zuò），便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上（shàng）塑料退色，噴清的次數就（jiù）要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡（jìn）量減低熱分解的可能。在更現代（dài）化的注塑（sù）機上，該（gāi）過程可能會自動（dòng）啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉（bì）底部（bù）的滑板及射（shè）料缸加熱器，將射 料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔（jié）後，盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所（suǒ）有裝備， 注塑機便可充分準備好再次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終（zhōng）會變色，使（shǐ）注塑件變成（chéng）廢件。遇此情形，便須完全（quán）關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱（rè）穩定性較高的塑料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後（hòu）加熱。為了（le）應付塑料氧化的問題（tí），操作者可以（yǐ）在射料缸（gāng）中充滿塑料，如PE。

注塑周期（qī）

注塑周期是（shì）指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此（cǐ），每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分（fèn）常常可節省一（yī）點點時間。雖然（rán）這種節省（shěng）可能很少 ，但（dàn）當（dāng）這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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