一、 產生凹痕的原因

1 、製（zhì）品各部分厚度不同（tóng）

2、模具（jù）內在壓（yā）力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形（xíng）

二（èr）、 相關聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生（shēng）頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻（què）部分（fèn）即表麵首先（xiān）硬化，內部（bù）就會產生氣（qì）泡，所謂（wèi）凹痕，就是（shì）冷卻慢的部分在氣（qì）泡（pào）收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹（āo）痕。當要改變成（chéng）型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮（suō）小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但（dàn）是應（yīng）該注意由（yóu）此可能會引（yǐn）起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以（yǐ），如果不影響外觀的（de）時（shí）候，有故意（yì）在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還（hái）有，如果成型材料（liào）是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法（fǎ）

1、 即時（shí）：提高射（shè）出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具（jù）溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在（zài）產生凹痕的地方補（bǔ）上流邊。在產生凹痕的地方的材料通（tōng）邊（biān）有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期（qī）的：應徹底避免設計製（zhì）品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型（xíng）收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍（shāo）微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考（kǎo）事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果（guǒ） 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹（āo）痕了。圍繞在（zài）模具內的材（cái）料（liào）在模具（jù）內的壓力即（jí）靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力（lì）高，如果材（cái）料的通邊（biān）寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地（dì）方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小（xiǎo）就不會產生凹痕，也就能得到（dào）不（bú）殘留內部應力的製品。而部分的（de）材料在流入（rù）有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降（jiàng）低（dī）就會產（chǎn）生（shēng）凹痕。這一（yī）部分高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的（de）上升，材料流（liú）動性較好，並且射出在（zài）靜壓狀（zhuàng）態（tài）也變底。

2、 在變（biàn）化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行（háng），就可（kě）以早知道結果。首先時（shí）間變（biàn）得很（hěn）長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的（de）結果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。