模具的管理（lǐ）大致可以分（fèn）為三個不同的部分，即模具開發、模（mó）具使用及模具維修，因（yīn）此，對模具的有效管理，範思（sī）樂指出，可以從（cóng）流程著手（shǒu），改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發方麵（miàn），需要成立模具開發小組，委派專案經（jīng）理、聯絡人全程監察開發的進程（chéng）。

召開模具開發會議，討論產（chǎn）品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要（yào）求（qiú）、機械規格、成品形狀對（duì）模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實際（jì）進展情形。如使用專案監控（kòng）工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃（huá）的錯誤（wù），及時作出適當的（de）反應分（fèn）組分（fèn）科生產，如使用不同師父負責（zé）線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處（chù）理等；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩位（wèi）技朮全麵的人（rén）材，使人材流失（shī）的（de）損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間（jiān）的（de）限製（zhì），亦可（kě）以將一些任（rèn）務外判，以便公司能集中資源（yuán）用於其核（hé）心工作。

其次，在模具的使用（yòng）方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常（cháng）遇到的困難，如（rú）找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需（xū）要維修；製造時沒有留（liú）意模具壽命已過，從而（ér）影響了產品質量；使用完的（de）模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次的使（shǐ）用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫（bāng）助。同時（shí），實（shí）踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。

另（lìng）外，要統一（yī）模具進出倉庫聽管理，借（jiè）還模具需要有（yǒu）專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方麵，對（duì）每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立（lì）的文件夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾做出的（de）改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗（hào）的（de）情形；還（hái）要將模具進行清晰的分（fèn）類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此（cǐ）外，還要製（zhì）定一個檢修計劃，對模具進行（háng）定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用（yòng）。

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