設定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何（hé）形狀、其它流動限製和不穩（wěn）定因素。速度的（de）設定必須對注（zhù）塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控（kòng）製，因為熔體（tǐ）流速難（nán）以直接測量，可以通過測量（liàng）螺杆（gǎn）前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止（zhǐ）逆閥（fá）沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠（jiāo），防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠（jiāo）速度設置，應考慮到在（zài）臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入（rù）水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該（gāi）保證模（mó）腔填滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於（yú）應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學（xué）結構的降解，但同時由剪切（qiē）引（yǐn）起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無（wú）疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料（liào）很有幫助。

模具的（de）幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注（zhù）射速度；厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為它會影響零件中的分子排列方向（xiàng）及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該（gāi）減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體（tǐ）通過（guò）量均衡地增（zēng）加；長流道（dào）必須快速（sù）填充以減少熔體前鋒的冷卻，但（dàn）注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度（dù）會將冷料通過入（rù）水口帶入型腔。

調整注（zhù）塑速度，可以幫助消除由（yóu）於在入水口（kǒu）位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已（yǐ）經冷卻凝固（gù），或（huò）者由於流道突然變窄而（ér）造成熔體的停滯，直到建立起（qǐ）足夠的壓力推動（dòng）熔體穿過入水（shuǐ）口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。