一.模具生鏽（xiù）原因

1、成（chéng）型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手（shǒu）汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最（zuì）常見。為了防止模具生鏽，使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻（gè）處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解（jiě）生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無（wú）法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以（yǐ）下時，空氣（qì）中（zhōng）的濕氣在（zài）模具表麵回潮而產生水珠，就會發生生鏽現（xiàn）象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分（fèn）的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕（shí）的材料。

四.塑（sù）料材料（liào）差異

容易分（fèn）解的材料（liào），如PVC、POM、EVA、PC以及發泡（pào）材（cái）料（liào）等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模（mó）具進行鍍（dù）鉻處理。

五.參（cān）考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔（qiāng）噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等（děng）塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內部殘餘料（liào）頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準（zhǔn）模（mó）具注口料輕輕（qīng）敲打，有稍微（wēi）移動後，使用細（xì）銅棒捅出。

（2）為了達到這（zhè）個目的（de），在注塑機（jī）上應備有比注（zhù）口直徑小的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅（tóng）棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如（rú）果使用螺（luó）絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側（cè）無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔（qiāng）側捅入（rù）注口料，待充分冷卻後（hòu）用鉗子夾住取出（chū），這時鉗（qián）子的下部（bù）必須放入（rù）黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無（wú）法取出注（zhù）口料時，使（shǐ）用（yòng）這種材料的溶劑（例如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但（dàn）注意火種（zhǒng）不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模劑，進行正（zhèng）常生產。

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