高（gāo）光是（shì）典型的無痕注塑的突（tū）出體現，但不是無痕（hén）注塑的全部，主要（yào）是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝（zhuāng）飾片等。

1.技術原理

我（wǒ）們對比傳統的注塑成型工（gōng）藝，來（lái）說明高光無痕注塑工藝的特點（diǎn）。

在傳統的普通的注射成型加（jiā）工中，將模具（jù）溫度（dù）設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生（shēng）熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反（fǎn），將模具（jù）溫（wēn）度設高時，可（kě）以提高製品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的（de）速冷速熱（rè）溫控設備，可以同（tóng）時解決上述兩種（zhǒng）問題。它（tā）利用（yòng）蒸汽（qì）爐產生的蒸汽或（huò）者高溫水和冷（lěng）卻水，通過快速的交換來控製（zhì）一個成（chéng）型周期內模具（jù）的溫度，從而使上述兩種（zhǒng）方法的（de）優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通（tōng）入高（gāo）溫水或蒸汽（如溫度（dù）為150℃），使模具的溫度（dù）達到超過樹脂熱變形的粘流溫（wēn）度，然（rán）後（hòu）注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的（de）料溫就能夠保持（chí）在粘流狀態（tài），就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型品（pǐn）。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用（yòng）冷卻水使（shǐ）模具溫度迅速下降到樹脂熱（rè）變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通（tōng）過加快樹脂的（de）固化速度來（lái）縮短成型周（zhōu）期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注（zhù）塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解（jiě）決塑（sù）料製品的表麵縮水現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平（píng），幾乎可（kě）以完（wán）全再現模具的表麵（miàn）狀態，達（dá）到無痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注（zhù）塑還可解決加纖製品所產生的（de）浮（fú）纖現象，從而使製品品質更加完（wán）美。在（zài）薄（báo）壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高（gāo）注塑流動性，降低注射壓力（lì），避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成（chéng）型後的速冷，也可以降（jiàng）低收縮應力，使脫（tuō）模變得容易。同時，它也（yě）可使厚（hòu）壁成型注塑周（zhōu）期降低約60-70%。

2.技術應用（yòng）

高光（guāng）無痕注塑成型可（kě）廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝（zhuāng）麵板、液晶電（diàn）視機、電（diàn）腦液晶顯（xiǎn）示器、汽（qì）車液（yè）晶顯示器、空調、汽車（chē）內飾件、車燈、光學儀器（qì）等家電、汽車、通（tōng）訊（xùn）、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統（tǒng），控（kòng）製輸（shū）入輸出溫度的檢（jiǎn）測，模具內部設計溫（wēn）感器，以模具實際（jì）溫度反饋PLC，數（shù）彩圖變（biàn）化顯示，確保（bǎo）輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具（jù）溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑（sù）機的反應靈敏度要高（gāo），穩（wěn）定性要好，能夠（gòu）實時快速反饋（kuì）信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫（wēn）熱水或蒸汽，在模具（jù）上做（zuò）均衡的加溫道。當注塑機頂（dǐng）出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值（zhí），然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降（jiàng）到一（yī）個設定值後，開模，把冷水（shuǐ）回（huí）收，完成整個注塑過程。

因為是驟（zhòu）冷驟熱（rè）的成（chéng）型過程，模（mó）具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選（xuǎn）擇（zé）熱疲（pí）勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠（gòu）快速產生足夠量（liàng）的（de）高溫水（蒸汽），並能夠和注（zhù）塑（sù）機（jī）信號互鎖，實（shí）現閉環控製。

5.投（tóu）資（zī）分析

5.1模（mó）具成（chéng）本

因采用匹配水路設計（jì）及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略（luè）有（yǒu）上升，約（yuē）15-30%，大型模具要根據（jù）實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷（lěng）卻裝置、控製裝置、注（zhù）塑機等組成。

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