每（měi）個注塑產品（pǐn）在開始設計（jì）時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可（kě）能設（shè）計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線（xiàn）,延長模具壽命（mìng）;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避（bì）免開模方向存在倒（dǎo）扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當（dāng）的脫（tuō）模斜度可（kě）避（bì）免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度,細皮（pí）紋(砂（shā）麵)表麵（miàn）大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂傷（shāng）,如頂白、頂（dǐng）變形（xíng）、頂（dǐng）破。

3、 深腔結構產（chǎn）品設計時外表（biǎo）麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得（dé）到均勻（yún）的產品壁厚（hòu）,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種（zhǒng）塑料（liào）均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過長,產生縮印等（děng）問題（tí）,應考慮改變（biàn）產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕（hén）。

加（jiā）強筋（jīn）

1、 加強（qiáng）筋（jīn）的（de）合理應用,可增加產品剛性,減少變形（xíng）。

2、 加強（qiáng）筋的厚度（dù）必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表（biǎo）麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可（kě）能（néng）引起產品應力集中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的（de）加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避（bì）免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔（kǒng）

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡（jiǎn）單,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開模方向一致（zhì）,可以避免抽芯。

3 、當（dāng）孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝（chōng）彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸（cùn）。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件按開模（mó）方向不能順利脫模時,應設計抽芯（xīn）滑塊機（jī）構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方（fāng）向改為開模方向,利用型腔型（xíng）芯碰穿等方法。

一（yī）體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用（yòng）pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺（chǐ）寸應小於0.5mm,且（qiě）保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的（de）某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產（chǎn）品中（zhōng）鑲入嵌件可增加（jiā）局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設置小螺（luó）紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可以是其它金（jīn）屬或（huò）塑料件。

3 、嵌（qiàn）件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑（sù）料應適當加厚,以防止塑件應力（lì）開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定（dìng）位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設（shè）計成多個（gè）扣（kòu）位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位（wèi）的損壞而不能運作,從而增加其使（shǐ）用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位置過少則裝配（pèi）位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容（róng）易（yì）加膠（jiāo）的方式（shì）來實現。

焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。