熱塑性塑料（liào）注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然（rán）後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進（jìn）入模（mó）具中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終成品使用之前不再需要其（qí）他的加工。許（xǔ）多細部，諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都可以在注射（shè）模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有（yǒu）兩個基（jī）本部件：用（yòng）於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於（yú）：

1.使模具（jù）在承受住注射壓（yā）力情況（kuàng）下閉合；

2.將製品取出注射裝置在（zài）塑（sù）料注入模具之（zhī）前將其熔融，然後（hòu）控製壓力和速度將（jiāng）熔體注入模具。目前采（cǎi）用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器（qì）或（huò）雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑（sù）料注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化器的優點是熔融物質量（liàng）恒（héng）定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活（huó）塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁（bì）製品（pǐn）和高生（shēng）產速率所需要的。其缺點包（bāo）括（kuò）不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設（shè）備費用和維修（xiū）費用。

最常用的往複式螺杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料熔融（róng）並注射。擠出（chū）吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的（de）方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品（pǐn）的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散（sàn）裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波（bō）紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震（zhèn）器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱（xiāng）盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密（mì）度（dù）聚乙（yǐ）烯，大部分牛奶（nǎi）平時有這種聚合物製成的。其（qí）他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性（xìng）塑（sù）料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行（háng）業（yè）被廣泛接受。材料選擇是（shì）以（yǐ）機械強度、耐候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據（jù）的。工藝3/4的吹塑製品是由擠（jǐ）出吹塑法製造的（de）。擠出工（gōng）藝是強迫物料通（tōng）過一（yī）個孔或模具來製造（zào）產品。

擠出吹塑（sù）工藝由5步組成（chéng）：

1.塑（sù）料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在（zài）型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調（diào）整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整（zhěng）飛邊得到成品。擠塑聚合（hé）物混配備定義為通過熔體混合使聚合（hé）物或聚（jù）合物體係提（tí）高等級（jí）的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行（háng）定（dìng）製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤（zé）和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的（de）剛（gāng）度。混配好的聚（jù）合物通常被（bèi）切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的（de）是將混配與（yǔ）下一（yī）步過程結合起來，例如型材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單（dān）螺杆和雙（shuāng）螺（luó）杆（gǎn）擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產（chǎn）品，並且（qiě）可降低（dī）操作（zuò）費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為（wéi）延伸性混合或（huò）層流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團（tuán）的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒（lì）尺寸就（jiù）變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑（sù）滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各（gè）種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳（chuán）統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性材（cái）料上，近（jìn）年來，可交聯聚乙烯（xī）等（děng）熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合（hé）物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽（shòu）命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的（de）成型不需要（yào）後組裝；多種（zhǒng）產品和多種顏色可以同時（shí）成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程很簡單，將（jiāng）粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂（chuí）直軸旋轉，然後（hòu）冷（lěng）卻。在加熱階段的最初，如果用的是（shì）粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層（céng），然後隨循環過（guò）程漸漸熔融，形成均勻厚度的均（jun1）相層，如果用的是液體材料（liào），則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠（jiāo）點時則完全停止流動。

模具隨後轉入（rù）冷卻工區，通過強製通風或噴（pēn）水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄（zhù）塑鑄塑尼龍-6有（yǒu）較高的（de）強度、耐（nài）磨性、耐擦傷性（xìng）和回彈性。澆（jiāo）築反（fǎn）應（yīng）大多在大氣（qì）壓力或非常低的壓力下（xià）進行，所（suǒ）以鑄塑生（shēng）產的尼龍比擠（jǐ）出或模塑生產的（de）尼龍有非常明顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠出（chū）尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分（fèn）子量，有（yǒu）較好（hǎo）的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量（liàng）和熱（rè）變形溫度。因為鑄塑尼（ní）龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低（dī）價的工具可生（shēng）產形狀簡單的鑄（zhù）塑尼龍，生產周期也短；複雜（zá）的部件則需要在（zài）複雜的工具中生產。在社（shè）恩杆中盡量（liàng）不使用價高的鑄塑（sù）機。內酰胺單體在模（mó）具中進行陰離子聚合反（fǎn）應