注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要（yào）的一環。這一（yī）環對塑料的尺寸有巨大的影（yǐng）響。確定了（le）模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模（mó）板和（hé）零件的尺寸，型腔（qiāng）和型芯（xīn）各尺寸等。這時將（jiāng）涉及有關材料收（shōu）縮率等主要的設計參數。因而隻（zhī）有具體（tǐ）地掌握成形塑料的收縮率才能確定型（xíng）腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率（lǜ）是（shì）不同的，比方說PP的，收（shōu）縮率在1-2.5之間，這還是比較好的，有（yǒu）些pp甚至要達到（dào）5左（zuǒ）右，越大的收縮率（lǜ）證明塑料十分軟（ruǎn），摸起來（lái）手感很好。

再（zài）比方說尼（ní）龍，這個料（liào）的（de）收搜率在0.3-1之間（jiān）。產品強度很高。摸（mō）起來很硬，尼龍主要（yào）用在（zài）各種機械（xiè）上，而且產品的精度會很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產（chǎn）品收縮（suō）率越高（gāo）的（de）產（chǎn）品，產品的變（biàn）形也就越大（dà），生產的時候我（wǒ）們必（bì）須看好產品的結構或（huò）者檢查產品變形地方，進行適度（dù）的（de）調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們要適度的休（xiū）整（zhěng）下產品的壁厚，遠（yuǎn）離澆口（kǒu）部分的壓力的損失（shī）大（dà），因而該處的塑（sù）料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用（yòng）加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力（lì），因而這（zhè）些部位的（de）收縮率較小。 可以（yǐ）適度的調整來減少產品的變形

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