在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前（qián）的一部，這一部，模具會出現許多問題（tí）。

一、頂杆彎（wān）曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時候需要用到（dào）一定數（shù）量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在（zài）工廠一般都用（yòng）標準件（jiàn），質量差。如果（guǒ）頂杆與孔的間隙如（rú）果太大的話，則（zé）容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫（wēn）升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般（bān）距離就頂不動折（shé）斷後，下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留一定的（de）配（pèi）合間隙（xì），基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自（zì）如。

二、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模具（jù）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞（huài）。冷卻（què）係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合（hé）適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷（lěng）卻管道進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲（qǔ）

模（mó）具在（zài）注射時（shí），模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力（lì）。模（mó）具師傅有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大（dà），造成注（zhù）射時模板下彎（wān）。故動模板必須（xū）選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支（zhī）撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

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